危废盐处置产业链分析

1 关于危废盐

废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶所得，按照固废属性可分为副产盐和危废盐，其中副产盐可流通于二级市场（***地带），而危废盐目前没有好的去处，截止发稿，国内危废盐任然已刚性填埋为主要处置手段。

由于危废盐来源广泛，种类繁多，******物质高，具有处置难度大、成本高、危害环境等特点。根据“固废防治法”规定，废盐已归入须经过特殊处置的***废物。

1.2 国内危废盐产量

2015年我国工业废水排放总量200亿吨，含盐废水产量约5%，由此推算含盐固废产量超千万吨。但考虑处置费用成本高昂，危废盐处置需求主要集中在价格弹性较低的精细化工行业。潜目标市场集中在、及印染行业。估算目前实际有效处置产能在800万吨上下，对应市场规模约560亿元。

1.3 危废盐的分布

根据废盐产生来源，废盐地理分布于精细化工行业联系紧密，主要分布在东北、沿海、西南、西北化工业园区。

来自化工生产过程的高盐废水

自20世纪90年代以来，随着我国纺织工业的迅猛发展，印染行业规模迅速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2009年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并且与使用染料的种类有关。与此同时，在染料生产中，排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。比如，在江苏某染料厂综合废水中，仅氯盐质量分数就高达60g/L。可见，如何处理高盐度、高污染度的印染废水，实现氯盐从达标水的分离，满足淡水资源的循环利用要求，已成为印染废水处理的难题。

在化工生产中，生产过程也会产生大量的高盐废水。据统计，***生产厂已达1600家左右，年产量达47.6万吨。其中，有机磷的生产占工业的50%以上。该种废水的特点是：有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解、水质不稳定等。比如，在***草甘的生产过程中，浓缩母液过程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，其COD为50000mg/L左右，盐类的含量可达150g/L。对于此类高COD、高盐废水，必须采取有效处理措施进行处理。否则，必将造成严重的环境污染。

除此之外，在其他化工生产过程中，也会有高盐废水产生。例如，废盐溶液浓缩器定制，氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%～20%，其中大部分为C***2、N***。在煤化工行业中，含盐废水经过热浓缩工艺后，废盐溶液浓缩器价格，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对于化工过程中产生的高盐废水，由于来源于不同化工产品与生产工艺，高盐废水的性质也各异。因此，对于化工生产中直接产生的各种高盐废水，需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择工艺处理。

鼓励企业回收酸碱，天津废盐溶液浓缩器，降低废水废盐产生量，废盐溶液浓缩器多少钱，将高盐废水分质处理，提高副产盐品质;二是点对点循环利用，跟踪使用过程，评价环境和健康风险，制修订相关行业的副产盐的产品标准，明确副产盐的利用途径;三是着力发展高盐废水“去毒”技术，提高处理高盐废水技术水平，有条件的地方探索高盐废水达标排海可行性，并制定相应标准;四是加快开放经济性可行、技术成熟可靠的废盐处理技术，将废盐资源化利用，鼓励园区建设废盐资源化处理中心。

针对工业废盐处理处置，要优先解决无害化问题。中国化工环保协会将根据企业治理进展情况广泛开展调研，综合考虑技术指标和治理成本，筛选出一批技术可行、经济合理的技术，为进一步资源化利用打下基础。其次，要解决回收盐的定性问题，并探索回收盐的资源化利用。

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