七水***镁时，仅需在末道工序增加脱除表面水的设备，一般情况下，我们的厂商都选择流化床干燥机进行表面水分烘干，常用的有振动流化床。整个干燥系统分为上料系统（螺旋输送机/带式上料机）、主机干燥系统、气固分离系统（多级旋风分离器 布袋除尘器）、热源系统（蒸汽换热器/燃气热风炉/电加热等）这四大组成部分。初始物料经过上料机送入干燥主机，***镁浓缩器，物料在快速强力的热气流的作用下被悬浮在气流中成为流态化，传质传热充分，从而脱除表面水分，干燥后的物料经过气固分离系统后收集。流化床还可增加冷却段，以保证出料温度不大于50摄氏度，***镁浓缩器定制，从而可以直接包装。

无水***镁干燥机工艺：自然气经炉加热后，用作整个***镁系列产品干燥系统的干燥介质，并在接力鼓风机的作用下进入无水***镁煅烧炉，完成无水***镁干燥； 然后将其送入一水合***镁干燥设备内的除尘，***镁浓缩器价格，完成一水合***镁干燥和除尘的过程，之后，清洁的废气由系统引风机排空。

无水***镁干燥机系统优势：

1、无水***镁干燥设备充分考虑了辽宁大石桥地区的气候特征以及买方提供的***镁材料的特殊设计。

2、采用特殊的电气控制系统，以确保干燥过程的稳定和连续运行。

3、热利用率高。干燥介质采用热风炉加热的热风，干燥过程的热效率可达到95％以上。

4、干燥，干燥强度高。

5、完全干燥。原料在干燥机中进行干燥和除尘，产品水分均匀稳定，***镁浓缩器生产厂家，粒径均匀。经冷却器冷却后，排出温度≤40℃。

6、无水***镁干燥机可生产三种产品：无水***镁，一水***镁和七水***镁。

7、高温煅烧炉中物料在400℃下能长时间保持，确保物料的质量达到无水状态。

8、无水***镁干燥设备通过内部除尘流化床干燥机进行预干燥，使物料不会积聚在旋转煅烧炉中，从而确保质量均匀。

9、不需煅烧，可生产一水合***镁为三水合***镁，便于品种转换。

10、无水***镁干燥机运行可靠，无附着力。

11、系统技术在设计过程中采用适当的风速，在确保物料充分干燥的前提下，避免夹带干燥产品，并排出系统废气，符合环保要求。

12、无水***镁干燥时间可调，特别适用于结晶水物料的干燥和脱水。

13该过程为连续生产，整个系统中的液体和物料自动运行，并且在系统运行期间无需手动调整操作。

14采用多级除尘，确保物料回收时除尘效果，排污完全符合标准。

七水***镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种，也有部回转圆筒干燥机干燥***时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机，振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难，易出现偏流的现象，另外振动电机的使用寿命也短；回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁，清理非常麻烦，且设备一次性***相对要大；固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水***镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水***镁的工艺相对比较成熟，设备检修率低、设备占地面积小、***省。由于一水***镁干燥后都需要再次粉碎，有些设备生产厂家对一水***镁生产工艺进行了改进，采用旋转闪蒸干燥机，因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉，减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺，即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机，两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理，降低了热量排出温度，解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述***镁干燥机的形式多种多样，主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机，因为振动流化床维修率偏高，振动电机需要经常更换；回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象，清理起来非常麻烦；而烘房没有热量的回收再利用，能源消耗非常高，属于高耗能的干燥方式，这种方式逐渐在生产中被淘汰。




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