七水***镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种，也有部回转圆筒干燥机干燥***时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机，振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难，易出现偏流的现象，另外振动电机的使用寿命也短；回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁，清理非常麻烦，且设备一次性***相对要大；固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水***镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水***镁的工艺相对比较成熟，设备检修率低、设备占地面积小、***省。由于一水***镁干燥后都需要再次粉碎，有些设备生产厂家对一水***镁生产工艺进行了改进，采用旋转闪蒸干燥机，因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉，减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺，即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机，两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理，降低了热量排出温度，解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述***镁干燥机的形式多种多样，主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机，因为振动流化床维修率偏高，振动电机需要经常更换；回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象，清理起来非常麻烦；而烘房没有热量的回收再利用，能源消耗非常高，属于高耗能的干燥方式，这种方式逐渐在生产中被淘汰。

七水***镁振动流化床

制备一水***镁和镁，七水***镁在高于300摄氏度的温度下脱去全部结晶水，因此热源系统配套燃气热风炉，进风温度应大于350摄氏度。关于干燥季，我们推荐使用闪蒸干燥机，闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由加料装置进入闪蒸干燥机主机内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。***镁原料经过闪蒸干燥机脱结晶水后，物料成粉状不结块，性状良好。

***镁干燥设备以流化床干燥为例，原料经皮带上料机送入流化床干燥机内，由热源产生的热空气进入干燥机内，热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，需冷却的，经过冷却机冷却。部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空，洗涤水循环利用，后回到工艺。

***镁设备技艺***，节能。只要控制微波功率即可实现立即加热和终止，微波随开随有，不需要预热，没有热梯度，节省能耗。设备应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程控自动化控制，操作简单。

***镁干燥设备性能特点：

1、采用振动流化技术，床层温度分布均匀，无局部过热现象，无死角，干燥、冷却产品质量好。

2、料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，适用面宽。对物料表面损伤小．可用于易碎物料，或要求保持形状物料的干燥。物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。

3、运行稳定，物料适应性强。

4、干燥、冷却、筛分同步完成。

5、当用于高水份物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到用要求(典型物料：如聚酰胺等)。

镁干燥机应用于食品工业、材料化工、工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。设备可以根据你的具体需求，为您的企业研制生产各种规格、型号、用途的具体产品。

七水***镁是一种常见的化学物质，是无色、透明的集合体，具有白色、玫瑰色、绿色玻璃光泽。可以用在制革、造纸、瓷器、肥料等多个领域，七水***镁烘干设备是制造七水***镁的理想设备。

七水***镁烘干设备的传热速率和传质速率较高，干燥时间快，用时短，而且是集干燥、筛分、粉碎、造粒为一体的干燥装置，设计结构合理，流程简单，使设备体积小、生产能力大、处理能力大。

使用七水***镁烘干设备需要注意以下事项：

1.在准备作业时，需要给足表压在6ATM以上的蒸汽，这样才能充分发挥干燥机的能力。

2.投产前需要先打开蒸汽阀门，在关闭调节阀门，在启动风机，随着设备中的温度升高在打开调节阀门，当温度达到生产要求是，在进行投料，给料的多少要注意物料的干湿度，停机时顺序相反，在操作时，顺序不能颠倒。

3.七水***镁烘干设备使用时要注意防火安全，设备和周围要及的清扫干净，车间内是要禁止吸烟。