新式旋转圆桶干燥机是在旧式旋转圆桶干燥机内提升了具备自清除作用的组合型抄板构造，能解决粘性物料，膏粘稠物料，乃至能解决液體物料，保存了转筒的产出量大、运作稳定的优势，普遍地运用于化工厂、酿制、制药业、化肥、大城市污泥处置等层面，非常取得成功地运用于热粘性的氯化颗粒剂、***、棕榈油渣的干躁。 基本概念： 干燥机內部配有组合型抄板构造，具备自清除作用。当湿物料进到空气干燥器内，高低温物料被旋转的筒内壁的抄板抄具有顶端落下来，在干燥机筒节旋转的另外沿组成抄板造成健身运动，筒内腔及抄板表层的物料全自动被清除整洁，不用提升附加的动力系统，合理地摆脱了物料的结痂、粘壁、造成块状的缺陷。物料在不断抡起落下来的全过程中，与暖风充足触碰，进行热传导、对流传热，完成干躁全过程。有以下优点： ·机器设备实际操作简易、运作平稳、长寿命。 ·运作低成本、热效高。 ·产品质量好。·单机版生产量大。 可用类型： 用以粘性或热粘性，在一定水份成分下流通性不错的物料，如：氯化颗粒剂、固态白红曲米酒、***、棕榈油渣等的干躁。

每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省***-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听***的意见。

回转圆筒干燥机内物料与物质流入是依据物料特性和较终含水率而定。并流只适用环境湿度很大时容许迅速干躁，不至于产生裂痕、焦化厂，干躁后不可以耐热，吸水性小的物料的干躁。而逆流干躁热驱动力差并不大，适用物料不允许迅速干躁， 初湿很大的物料。一般状况下，逆流实际操作出入口物料含水率比并流低一些。 回转圆筒干燥机有持续生产和间些生产制造二种，绝大部分是持续的。间歇性生产制造通常产出量小、干躁全过程正中间有转晶、培烧等规定时选用。现阶段回转圆筒干燥机有负压力和正压力二种实际操作。