氯化钙烘干机原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从***后一层干燥盘落到壳体的底层，***后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

氯化钙造粒就是指氯化钙液體在泵的***下历经雾化喷头，被做雾化成细微的液体，并与旋转圆桶内的细微颗粒晶核相触碰，液体黏附在晶核表面在高溫干躁物质的***下，快速进行热质互换全过程，颗粒扩大，扩大后的颗粒被筛选，细微的颗粒回到做为晶核；也是有一部分变成粉末状原材料，也被回到做为晶核。 介绍 全部造粒全过程在一个滚筒中进行，当液體氯化钙引进滚筒造粒中，要在滚筒一端生产制造固态種子颗粒，这种種子颗粒在滚筒中历经数次提到、撒落、喷漆和干躁的生产过程逐渐增大而变成需要的粒度商品从滚筒的另一端排出来。企业创造发明的氯化钙滚筒造粒发明专利生产制造的氯化钙商品颗粒匀称、表面光滑。在滚筒中可安装粒度管控设备，为***独创性。优点： 干躁造粒解决在一台机器设备中进行。机器设备运作平稳、实际操作简易。运作低成本、热效高。产品质量好，原材料成形率高。单机版生产量大。广泛运用：各种各样原材料的造粒，如氯化钙、氯化锂、复合肥料、有机肥料、日常生活淤泥等的造粒干躁。

振动流化床干燥机将物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

适用范围：

化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、硫铵、苯二酚、苹果酸、马来酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、、矿渣、豆瓣、种籽等。

还可以用于物料的冷却、增湿等。

特点：

物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。 可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

由于施加振动，可使流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。