干燥是大部分原料工业领域不可缺少工艺环节，因此干燥设备也被广泛应用到各行各业，随着科技的不断发展，干燥技术也在不断地进步，干燥设备的针对性越来越强，往复式振动流化床就是一款针对粉状颗粒状物料的干燥设备，它是传统振动流化床的升级版，它能够解决干燥过程中存在的漏料，跑偏及干燥不均匀，并且热利用率有很大提高。因此在选择干燥设备时，首先要考虑干燥设备是否适合，其次设备本身的稳定性。

振动流化床这种干燥设备不是一个初生***，却是一个妥妥的少年，随着技术的更新，已有很大的发展。我们在选择时除了考虑以上问题外，干燥效果和能耗也是不能回避的问题。往复式振动流化床正是解决了这一关键问题。

流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。 1.1 流态化现象 当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况： （1）固定床阶段 当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空 隙而流动，这种床层称为固定床。 （2）流化床阶段 当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似 等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好 把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能 自由运动。此时，床层处于初始或临界流化状态。 如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向动的流体中而能随机运动，床 层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。 （3）稀相输送床 若流速再增至某一极限值(称为带出速度或流化速度) 后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。这时，气流中 颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。在这个阶段，由于固 相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。 显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流 化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，流速又不得超过按床层平均粒 径计算的沉降速度（或带出速度）。




流化床干燥器简介 流化床干燥器是将湿物料放置在多孔板上，由下方吹送热风使之形成流化状 态而进行干燥的设。在流化床层，颗粒在热气流中上下翻动，互相混合与碰撞， 与热气流进行传热和传质而达到干燥的目的。 流化床干燥装置一般都包括鼓风机(或抽风机)、加热器、流比床干燥器、粉 尘捕集器、加料器、卸料器等。 1.2.1 流化床干燥器的特性 流化床干燥器的优点有： （1）由于颗料物料和流体在床层进行充分的混合和碰撞，表面更新频繁， 使气固间传热传质系数及两相接触面积均较大，设生产能力高，可在小装置中 处理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物 料的干燥。 （3）物料在床层的停留时间可根据工艺要求任意调节·故对难干燥或要求 干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （4）设结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （5）在同一设，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。




流化床干燥器的缺点有： （1）床层物料纵向返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设停留时间 不均匀，有可能使部分未干燥的物料随产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生 物料粘结到设壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于 30um、不大于 6mm。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干澡贵重和***的物料时，对 回收装置要求苛刻。