流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。 1.1 流态化现象 当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况： （1）固定床阶段 当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空 隙而流动，这种床层称为固定床。 （2）流化床阶段 当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似 等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好 把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能 自由运动。此时，床层处于初始或临界流化状态。 如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向动的流体中而能随机运动，床 层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。 （3）稀相输送床 若流速再增至某一极限值(称为带出速度或流化速度) 后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。这时，气流中 颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。在这个阶段，由于固 相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。 显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流 化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，流速又不得超过按床层平均粒 径计算的沉降速度（或带出速度）。




流化床干燥器简介 流化床干燥器是将湿物料放置在多孔板上，由下方吹送热风使之形成流化状 态而进行干燥的设。在流化床层，颗粒在热气流中上下翻动，互相混合与碰撞， 与热气流进行传热和传质而达到干燥的目的。 流化床干燥装置一般都包括鼓风机(或抽风机)、加热器、流比床干燥器、粉 尘捕集器、加料器、卸料器等。 1.2.1 流化床干燥器的特性 流化床干燥器的优点有： （1）由于颗料物料和流体在床层进行充分的混合和碰撞，表面更新频繁， 使气固间传热传质系数及两相接触面积均较大，设生产能力高，可在小装置中 处理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物 料的干燥。 （3）物料在床层的停留时间可根据工艺要求任意调节·故对难干燥或要求 干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （4）设结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （5）在同一设，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。




流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。