有机废液如何处理？　

　1、***处理法

　　***处理法使用预处理技术通过回收废水中的有用成分，或对一些难生物降解物进行处理，从而达到去除有机物，提高生化性，降低生化处理负荷，提高处理效率。一般常用的***法有萃取法、吸附法、浓缩法、超声波降解法等。

　　溶剂萃取法利用难溶或不溶于水的与废水接触,萃取废水中的非极性有机物,再对负载后的萃取剂进一步处理。

　　吸附法是利用活性炭和大孔树脂等吸附剂降解染料废水，但由于再生困难、费用高而在国内较少使用。

　　浓缩法是利用某些污染物溶解度较小的特点，将大部分水蒸发使污染物浓缩并分离析出的方法。

　　2、化学处理法

　　化学氧化法分为两大类，一类是在常温常压下利用强氧化剂(如、高、次氯酸盐、臭氧等) 将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水；另一类是在高温高压下分解废水中有机物，包括超临界水氧化和湿空气氧化工艺，所用的氧化剂通常为氧气或，一般采用催化剂降低反应条件，加快反应速率。

　　3、生物处理法

　　生物处理法是利用微生物的代谢作用来分解、转化水体中的******化学物质和其它各种超标组分的生物技术,降解作用的场所主要是含微生物的活性污泥、生物膜及其相应的反应器,由此诞生了各类生物处理方法和技术。

废气治理与回收技术

常温下是一种无色透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，与绝大多数常用的互溶，具有类似醚的刺激性气味。由于其溶解能力强、沸点低、相对低毒性和反应惰性，长期以来一直是多种应用的溶剂。

沸点低，在工业生产及应用时容易挥发造成环境污染。目前常用的治理废气的工艺有低温冷凝法，溶剂吸收法和活性炭吸附法等。

低温冷凝法是利用的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出。

溶剂吸收法是利用的高溶解性,选取其它高沸点的将废气吸收后,再精馏回收出的工艺。该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且易被活性炭中的杂质催化分解而产生气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到***二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

工业废液零排放解决方案（电镀行业、涂料生产行业、和行业、金属加工行业、造纸行业和生产行业等），通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质资源化，馏出水可达到直接回用标准，且极大的降低废液的处理成本。

针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀***废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了***回收率。复合应用包括化学沉淀、***捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批***从事设计、制造***废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子***捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种***离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成***絮状沉淀，从而达到去除***的目的。用该方法处理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的电镀废水，排出水***质量浓度均低于0.5mg/L。某公司开发研制的集***捕集、转化、中和、絮凝及沉淀方法为一体处理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，实用性强，出水达标状态稳定，已成功应用于电镀生产线中。