氯化钙造粒是指氯化钙液体在泵的作用下经过雾化喷头，被雾化成细小的液滴，并与回转圆筒内的细小颗粒晶核相接触，液滴粘附在晶核表面在高温干燥介质的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒增大，增大后的颗粒被筛分，细小的颗粒返回作为晶核；也有部分成为粉状物料，也被返回作为晶核。

简介

整个造粒过程在一个滚筒中完成，当液体氯化钙引入滚筒造粒中，首先要在滚筒一端生产固体种子颗粒，这些种子颗粒在滚筒中经过多次提起、洒落、喷涂和干燥的加工过程渐渐变大而成为所需的粒径产品从滚筒的另一端排出。公司发明的氯化钙滚筒造粒专利技术生产的氯化钙产品颗粒均匀、表面平滑。在滚筒中可装配粒径调控装置，为世界。优势：

干燥造粒处理在一台设备中完成。设备运行稳定、操作简单。运行成本低、热。产品品质好，物料成型率高。单机产量大。广泛应用：各种物料的造粒，如氯化钙、氯化锂、复合肥、有机肥、生活污泥等的造粒干燥。

氯化钙烘干机

选用产品：盘式干燥机

物料概述

氯化钙为无机化合物，一种由氯元素和钙元素构成的盐，为典型的离子型卤化物。性状为白色、硬质碎块或颗粒。微苦，无臭。氯化钙对氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度，在合成氨吸附分离方面具有很大的应用前景。但由于氯化钙不易形成稳定的多孔材料，与气氨的接触面积小，并且在吸附、解吸过程中容易膨胀、结块，因此使之难以在这方面付诸实际应用。将氯化钙担载于高比表面载体上，可以大大提高氯化钙与气氨的接触面积。已有相关研究表明，将氯化钙担载于分子筛上而制备的复合吸附剂比单一吸附剂有更好的吸附性能和稳定性。

氯化钙，一种由氯元素和钙元素构成的盐，化学式为C***2。它是典型的离子型卤化物，室温下为白色固体。它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。因为它在空气中易吸收水分发生潮解，所以无水氯化钙必须在容器中密封储藏。氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、***和生物学等多个方面均有重要的应用价值。

氯化钙造粒机 现阶段中国的氯化钙造粒机器设备为流化床喷雾器造粒干燥机设备，完成了氯化钙液體立即造粒干躁成二水/没有水实心球颗粒物。2.1 氯化钙造粒加工工艺基本原理流化床喷雾器造粒原理：根据凝结镀层造粒方法开展造粒。一定浓度值的料液历经不一样方式做雾化喷嘴做雾化后变成不一样尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵润在很大颗粒物的表层（镀层），一部分液滴包复在较小颗粒的表层（镀层），一部分液滴黏附超微粉（凝结），一部分液滴开创晶种。2.2 流化床喷雾器造粒干躁系统软件优点采用流化床喷雾器造粒干躁系统软件机器设备开展氯化钙造粒干躁具备下列优点：（1）系统软件总体热效高，系统软件中全部可以运用的发热量均采用有效的发热量收购 加工工艺，比别的家环保节能30%。（2）采用本加工工艺一机多生，能够依据必须生产制造出颗粒状77%氯化钙、没有水氯化钙。（3）根据更改，该机能够完成基本喷雾干燥法生产制造，依据必须生产制造粉状氯化钙。（4）采用外界拆式喷嘴，能够不在关机的状况下维修喷嘴。（5）采用大口径喷嘴，保证喷嘴做雾化的顺畅性，能够持续运作。（6）造粒干燥机设备服务器为修机器设备，由于沒有运行性机器设备,非常是沒有高韧性的震动器件。（7）与别的机器设备非常是震动流化床干燥机设备对比，不用检修,运作平稳，运作花费低。（8）原材料在造粒干躁全过程中干躁质量平稳匀称，具备巨大的实际操作可靠性。

氯化钙设备-片状氯化钙干燥生产线简介 根据用户需求，可提供从25%的氯化钙溶液直接生产出无水钙或二水钙产品的成套设备。公司技术在氯化钙干燥行业处于国内地位，有30多条生产线遍布山东、江苏、浙江、天津、内蒙古、河北等地。经受住了市场和客户的检验，为国内同行所瞩目。工艺描述 含量约为25%的氯化钙溶液，经蒸发设备蒸发到含量约为68%的饱和溶液，经结片机冷却结为片状氯化钙，片钙经皮带上料机或斗式提升机送入流化床干燥机内，由空气换热器产生的热空气进入干燥机内，热风经布风板分配后，高速喷入干燥室，进入干燥机的片钙与热空气接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统，含有微分的乏气经洗涤塔洗涤，尾气经引风机排空，洗涤水再回工艺。 调整不同的运行参数，可生产出二水片钙或无水片钙，满足不同用户的需求。装置设计特点 1、特殊的布风结构设计，既可使物料很好的流化，又可排出大颗粒或结块的物料。 2、流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性部件,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。 3、干燥尾气先经过旋风除尘器后，再经过湿式除尘，保证洁净的尾气排入大气。 4、成套设备操作简单，弹性大，即使进料料量、水分有波动，系统仍能保证稳定运行。 5、容积传热传质系数高，传热,设备***及占地面积少。