一、强夯置換碎（块）石墩的体形和深度检测

目前强夯换碎（块）石墩的体形和深度常用检测方法主要有开挖、钻孔、重型动力触探、探d雷达和瑞雷波法等。开挖检验比较直观、结果可靠，但费用高、实施难度较大，对一般的工程很少用。仅在大型工程使用。由于一半地址钻机难以在强夯置换碎块石墩体上成孔，地基强夯施工***设计，所以钻孔法检验一般采用斜钻的方法探求墩体的外形。目前虽常采用探d雷达和瑞利波检测置换碎（块）石墩的体形和深度。但这毕竟属于一种间接的脸验方法，存在一定的误差，运用时需与其他方法进行比较。

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（1）夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。

（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。

（3）各夯点应放线***，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

（4）夯点的夯击次数严格按后两击的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。

（5）强夯过程的记录及数据整理

　　 1）每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。

　　 2）场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。

　 3）每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。

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强夯施工工艺特别适合于粗颗粒非饱满土、含水量不大的杂填土与湿陷性黄土，低饱满度粘性土与粉土可采用。关于饱满粘性土，可采用铺设砂垫层和打设排水板或袋装砂井的方法来加速孔压的消散。在强夯施工前以下这些***工作不行大意。

一、为避免强夯公司进行强夯施工时地上石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应该设有防护网。每天开机前有必要查看夯锤、自由落锤设备、起重索具及各部件的衔接处等，如发现问题，有必要及时处理。

二、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等首要构、部件的材料及制造质量必经过严厉查看，凡不符合设计要求的一概不得运用。强夯机的臂杆与夯机应坚持合理的视点。强夯机处于工作状态时，臂杆仰角应为69-71度。

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