强夯施工安全要求
1：施工前检查施工机械的运行状况和状况。
2：现场指挥员和机械操作员应进行岗前培训和安全教育。
3：机械操作过程在施工过程中必须服从指挥信号，不得随意离开岗位。要注意机械的运行、异常的检查和处理。
4：未经许可，不得擅自离岗，不得操作不符合书的机械，不得将机械设备交由无书的人员操作。
5：在施工现场停车时，应选择安全停车位，关闭驾驶室（***室），并拉动停车制动器。当在斜坡上停车时，用三角形的木头或石头支撑轮子。夜间应特别监督。
6：采取隔振防振措施，消除强夯对邻近建筑物的***影响。
7：当进行强夯时，操作人员应远离安全距离。
8：做好宣传和现场管理工作，不允许施工人员进入。
9：锤子放下后，当吊钩下降到夯锤时，操作者可以将坑拉下。
10：作业完成后，夯实锤应放置在地面上。
环境保护
1：根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染防治，尽量减少或防止对环境的不利影响。
2：建筑污水所有建筑和生活污水在排放前必须经有关部门批准和批准。施工中产生的废泥浆在排入城市下水道之前，必须先在沉淀池中沉降。严禁直接排放到市政污水管道中。废液必须运到地点处置。当各种土方工程和建筑材料运输车辆离开施工现场时，为了保持车辆体积清洁车辆的轮胎和车厢，清洁废水与施工现场的临时排水系统连接。
3：居住区附近将修建建筑噪声。不允许在之前早上7：30到晚上10：00后进行强夯相关施工工作。
某强夯地基场地准备工作分为四个部分：植被等杂物清除、软弱土层清除、填筑、坡面与填方交界面处理。下面由强夯公司分别进行介绍说明。
1、植被等杂物清除
强夯施工前，应将作业区内的各类建筑物、旧公路、树根、草根、树丛、灌木、积水、淤泥、耕植士等杂物清除，并运往地点。
2、软弱土层清除
冲沟区域软弱士层应首先清除外运，为步填筑施工提供作业面。各区域开挖深度由勘察单位现场确定，确保下卧士层承载力达到300kPa的要求。土方开挖时应避免扰动下部好土层。如开挖区域出现积水，应采取抽排或明排的方式及时排干；
坡地软弱覆盖士层开挖可随填筑施工进行，开挖要求同冲沟区域，开挖至下卧土层满足承载力大于300kPa的要求。开挖出的坡地软弱土可视现场条件现场消纳、临时堆放、运走。冬季施工时严禁将冻土作为填料。采场消纳方式时，应采用夹心包的方式进行摊铺，即堆填一层碎石，再堆填一层土，路基强夯机视频，再堆填一层碎石，直至完成一个强夯层的堆填。每层土层厚度不能超过200毫米。
3、填筑
（1）填料要求：填料粒径不超过300毫米，级配良好，不均匀系数大于10，曲率系数1~3。填料中的含泥量不超过30%，不得含有植物残体、垃圾等杂质；不得使用淤泥、耕土、冻士以及有机质含量大于5%的土作为填料；起始填筑层填料除满足上述要求之外，应采用硬质骨料，宜选用化岩后的碎石，且不应选用泥岩，细颗粒料(粒径小于2毫米)的含量不应超过30%；
（2）分层填筑：分层填筑施工应采取堆填的方式进行填筑，每个填筑亚层虚铺厚度不应超过1.5米；
（3）裂隙水处理：因场地存在裂隙水，出水量较大，为避免裂隙水在低洼处积存，造成对下部土体侵泡，导致下部土体承载力下降，在场地中设置一条盲沟以保证裂隙水不在场地内积存。
4、坡面与填方交界面处理
软弱土清除后的填筑基层应开挖成台阶，台阶高度视现场情况根据分层堆填厚度确定，台阶宽度一般不宜小于2.5m。
一般的强夯工程在设计施工方案时都是依照试夯数据，因为试夯的目的就是测试地基的情况，试夯的具体形式就是用各种不同重量的锤从一定高度落下，击打地基，增加地基土承载力，后选择效果较好的重锤。
夯锤的底面宜采用圆形，面积复合设计要求，夯锤的选定依据地基土层的深度，地基土的性质和试夯的数据。
试夯点的位置根据建筑结构选择，可以采用三角形、正方形等对称形状，对于地基处理深度较大的工程，则在首遍确定夯点间距时适当调大，在强夯工程方面，首遍点夯完成后，必须推平地基，重新测量标高等数据，再重新布置夯点
强夯施工的间歇时间是根据强夯设计图纸确定的，因为地基情况不同，强夯的间隔时间根据加固地基土层中的孔隙水压力消散时间确定，如果地基性质为砂性土，则消散时间为5分钟，粘性土透水性能差，则施工的间歇时间比较长，一般为1-5周，所以为了增加孔隙水的消散，则应该在地基里设置排水管等措施。
久森强夯施工后，要对施工效果进行监测，把施工前后的数据进行对比，对于不满足的条件的地基，则采用大能量点夯，使得地基形成石墩，从而达到地基加固的目的。
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