强夯公司做好哪些工作才能使强夯地基的密实度增强

强夯施工的技术方法在工程领域中应用范围广，加固效果好，能够明显减少费用和缩短施工周期。强夯公司通常结合施工场地地质条件，采取行之有效的地基处理方法。那么在强夯地基密实度方面怎样施工才能达到设计要求呢？

步必须做好强夯地基的施工监控工作。实时监控每一项工作流程，同时把关试夯过程。把握强夯施工技术参数，使每个环节不出现纰漏。监理工程人员需对设计图通透熟练，做好监测并详细记录，审查核实强夯公司的资质、方案以及安全控制细节。

然后强夯公司要严格把关填充材料，对于置换完填土后的地基，经过充分夯实碾压达不到承载力和密实度要求的工程项目，一般都是前期材料选取不恰当所造成的。究其主要的影响因素，有以下几种：夯击能没有到达影响的深度，强夯机试夯，施工器械操作不规范，填土材料含水量过大或者过小，土料不纯净，分层虚铺厚度过大。

强夯施工前选择代表试验区域进行现场试夯，强夯机千牛，综合建筑场地的复杂性、规模、类型终确定试验区数量。强夯地基完毕后，常州强夯机，质量检测环节一定不能少。强夯公司的检测工作要做到覆盖，不能遗漏任何地方。这样才能让建设工程质量目标顺利地得到保障。

强夯夯击次数如何确定

　

夯击遍数应根据地基土性、加固要求和施工工艺确定。 　　

一般夯击一能达到要求的加固效果，就不该采用多遍夯。村饱和土，由于夯击过程中，孔隙水比不断上升，夯了一定次数以后，夯点的侧向移动和夯坑四周地表隆起加剧.此时夯击能中大部分损耗于挤出变形及孔隙水压升高，路基强夯机，不宜连续夯方。若施加的夯击能还不足，需侍上升的孔隙水压消散后再继续进行夯击。对非饱和土和渗透性良好的饱和砂土，前者不存在孔隙水消散问题，后者在夯击过程中孔隙水排除较好，因而可采用1一2遍夯击。 　　

夯击遍数可根据拟定平均夯击能、单击能、夯击次数和夯点距来确定。大体上以(单击能x夯击次数)除以(平均夯击能x夯点间面积)而得。当对总沉降量有确定要求时，可根据每遍夯沉量确定夯击遍数 　　当然，任何事情都不是的，我们也需要根据当时的实际情况来确定，不过这就不要一个***的强夯施工队了。

强夯施工质量的控制

　　（1）在夯击施工之前，应运用钢尺准确检查夯锤重和落距，确保单击夯击能量满足设计要求，将每个夯点的夯击数作为强夯施工的控制标准，将每点夯击数的后两击下沉量保持在5cm以下作为标准。

　　（2）强夯施工中时常会有夯点放线错误的问题出现。所以，在每次夯击施工之前，都需要复核夯点的放线施工，完成夯击施工之后，即可对夯坑的实际位置进行有效检查，只有这样才能在出现漏夯或偏差时，即可开展及时纠正处理。

　　（3）由于加固施工有较高的质量要求存在，因此应对放线进度及落锤位置进行严格控制。在主夯和副夯前，运用碎石开展厚度为40cm的垫层铺设，对夯击能的均匀传递产生有利作用。

　　（4）在实际施工过程中，应对每个夯击点的沉降量进行检测，水平仪是必不可少的操作设备。当水平仪接近夯击点时，需要准确确定出夯击对水平仪造成的影响，通过全站仪开展对比观测工作，通过分析结果，若水平仪和夯击点有15～20m存在时，夯击震动会产生较小影响，符合观测进度的实际要求。

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