强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
1、夯锤重一般可取100~250kN。其底面形式宜采用圆形。锤底面积就宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的地面宜对称设置诺干个与锤顶贯通的排气孔，孔径可取25-30cm。
2、强夯施工宜采用履带式起重机和自动脱钩装置或其他专用设备，采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、当地下水距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯击;当地下水位较高不利于施工，或表层为饱和土和农田耕值土时，可辅填0.5~2.0cm厚的中粗砂、砂砾或山皮上、煤碴以及建筑垃圾和性能稳定的工业废料等材料后进行夯击。应及时排除夯坑或场地积水。必要时，也可采用人工降低地下水的措施。
4、强夯施工前，应查明场地范围呢IDE地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，路基液压强夯，以免因强夯施工而造成损坏。
5、为避免振动对周围建筑物的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应措施;施工时;应由距建筑物近外向远处夯击。强夯振动的主要影响范围。一般为10~15m，在此范围内，应采取防振措施，液压强夯，如设置防振措施，如设置防振沟等;在此范围外，也注意振动的影响。
6、强夯施工过程中应有专人负责检测工作，检查夯锤重和落距、夯点位置、每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯击遍数、振动影响等，并进行详细记录。
强夯地基处理强夯机设备除了日常的使用，日常的维护也是十分的重要，在实际的操作中只有是做好了日常的维护工作，后期的工作才会做的更加的顺畅。
强夯设备车辆转场安装完设备后，应检查各个滑轮以及各个减速器的油量是否充足。
检查和***：液压油、发动机机油、冷却水是否需要添加；
各油管、气管、水管接头处是否有渗漏现象；
蓄电池各接线是否牢固；
各仪表灯光以及各电磁阀和开关是否正常工作；
各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠。
检查液压油油面，如不足应按机型规定的牌号添加，不允许将不同牌号的液压油混合使用。
强夯施工技术要点
（1）与现场试夯的效果相结合，使强夯施工技术中的各项参数得到有效确定。同时还需要对强夯范围内地下建筑物和各种地下管线的标高和位置进行和准确查明，并运用有效地防护方法，避免由于强夯施工造成损坏的现象产生。
（2）起重机行走和夯击过程中，“顺向走车，横向夯击、上坡锤前、下坡锤后”是夯锤和其中设备之间为有利的位置。其中，液压强夯咨询，“顺向走车”就是在设备吊锤在运行过程中，始终处于行走路线的中心线位置上。“横向夯锤”则是在夯击施工过程中，其中壁轴线垂直于履带板中心。“上坡锤前”主要是在设备行走的过程中，其中设备的夯锤始终处于行走方向的前端位置。“下坡锤后”就是在起重设备下坡行走的过程中，夯锤位于方向盘的后方位置。
（3）夯击施工中，强夯参数的确定需要结合试验和设计要求，将落锤保持在平稳状，且要求夯位准确，及时清除夯击坑内积存的多余水分。若坑底的含水量过大，液压强夯公司，则需要采用砂石进行铺设施工，并对其进行夯击和处理作业。在完成每一遍夯击施工之后，都应在夯击坑内运用新土或周围土实施回填，完成施工后即可对下一遍夯击处理进行作业。
强夯施工技术要点 
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