久森强夯施工队目前掌握了三种不同的强夯方法，经过几次的强夯的经验表明，基础的动态强夯后，会导致土地结构损伤，饱和无黏性土，可能会发生液化，饱和土壤颗粒，会产生超孔隙水压力，孔隙水压力消散，土壤将会面临更大的压力。

动态固结强夯机理:

1：压实导致夯实下地基土的气体排放。

2：固结、水或液体的排放;

3：预加载变形下重新排列了结构中粒子的成分。

强夯施工***的强夯工程实践和理论研究中，取得了良好的效果，强夯法鼓机制影响因素和强夯法的加固效果的特性基础上，结构、物理力学参数，单击夯固能源和夯固区域，等参数数量的强夯固结，现在经过不断研究，虽然理论与实践的差距很大，原因是多方面的，也需要花更多的时间来研究实践，但我们久森



强夯施工队一直在前进从未停止。

强夯是地基处理的常用方法，可以加固地基，强夯工序主要包括：强夯前准备、试夯确定强夯参数、强夯施工、遍点夯、平整场地、第二遍点夯、平整场地、满夯、竣工，每个工序都有重要意义，人们要严格要求。那么，



强夯工序要点有哪些?

1.现场的控制桩要有明显的标志，加以保护，并定期进行复核检查;测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点。

2.路距确定后，锁定落距控制绳。

3.夯锤气孔要保持畅通，如果遇到堵塞，应随时将塞土清除。

4.在施工过程中，发现夯锤偏离夯坑中心，2000kn强夯施工，应立即调整对中，夯击后发现坑底歪斜比较大，需要及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。

5.要认真做好施工记录，对每个夯点的沉降量都要进行观测和记载，并掌握好停锤标准。

6.要密切关注异常情况，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难都要加强监测，如实记录，并及时报告工程师来研究解决办法。

7.由于场地内填土的随意性，碎石含量不均一性，在夯击过程中，如果出现个别夯坑深度过大，拔锤困难或地表隆起量过大，应立即停止夯击，向夯坑中填满开山碎石回填料厚，再继续夯击，直到停锤标准。如果出现整片类似控制不住的情况，要立即检测，进行综合分析，再决定采用换土或强夯置换进行处理。

一、研发背景

，在处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基已广泛应用。但由于***分包及其操作人员素质参差不齐，很容易出现“偷锤”、“漏锤”、“提升高度不足”的现象。

晋北±800 千伏换流站工程是落实大气污染防治行动计划的***工程，特点之一是强夯量大（19.91 万平米），为了保证强夯施工质量、减少人员投入，项目部研发“强夯工程自动测距记录系统”。

二、主要用途

强夯工程自动测距记录系统，主要用于强夯地基处理施工。

三、技术原理和创新点

3.1 技术原理

本强夯工程自动测距记录系统的监测方法，属于工业自动化测量技术领域。它是将距离可调的线激光安装于强夯设备卷扬机构的主传动齿一侧，另一侧为双路光敏辨识接收装置，可实时高速采集主传动齿的角速度以及两路信号差值，通过高速微处理器判断和运算，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数、单次夯击深度的自动监测。

本发明采用双路激光感应测数原理，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数和夯击深度的自动监测，并实现数据显示、超高报警、手动调零复位和工程日志自动记录功能。有效降低了强夯工程质量管控人员的劳动强度和强夯机操作的出错概率，对于确保强夯工程质量和施工进度具有很强的实用性。

3.2 创新点

1） 采用激光感应测速原理，通过双路线激光收发装置监测强夯机卷扬机构的主传动齿角速度以及差值，通过高速微处理器判断和运算，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数、夯击深度的自动监测。

2） 将强夯作业相关参数及工作时间，夯点坐标等信息每日建TXT 文本，每月建文件夹自动保存到SD 卡，生成作业报表，便于监控调度。

3） 夯锤高度和次数传输并显示到驾驶室，可手动调零复位。

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