门窗***方法：

1.对玻璃、框体、扇等断桥铝门窗、铝木门窗部位进行清洁时，门窗定做厂家提到，由于门窗材质类型不同，在清洁维护是可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂，这样会腐蚀型材表面，从而保证玻璃、框体等部位不被划伤。

2.每三个月应对窗扇结合处的沟槽以及滑轨部位进行清埋，防止灰尘、沙石等对五金件的正常使用，造成不良影响，可采用软毛或吸尘器进行清理。雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框。

3.在清洁门窗时，不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。这样容易磨损门窗或自己出现意外事故。

4.每三个月应对成都定做门窗、铝木门窗框角部位的五金件进行检查，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。***轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。密封毛条和玻璃胶是保证门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。

在安装完成后大家要仔细验收检查，玻璃应平整，点，无水纹，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。带密封条的压条与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头处缝隙应小于或等于1毫米。门窗框与扇页之间结合要严密，扇页密封条接头处应没有明显缝隙。门窗关闭时扇与框之间应无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。

国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。

穿条机工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

⑴一、主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。

⑵二、是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

⑶三、开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入硬质塑料胶条，制作断桥铝门窗，使其固定在一起。

目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝合金型材标准中．规定了其抗拉强度和抗剪强度值，断桥铝门窗多少钱，从而要求齿道必须将硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。

⑷四、穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚硬质塑料胶条辊压在一起。穿好后再进行滚压

⑸五、隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果，断桥铝门窗品牌，适用于寒冷地带。

⑹六、包装可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

选用隔热断桥铝合金型材，其热传导系数为1.8～3.5W/m2·k，大大低于一般铝合金型材(140～170W/m2·k);如果选用中空玻璃构造，断桥铝门窗，其热传导系数为3.17～3.59W/m2·k，大大低于一般铝合金型材(6.69～6.84W/m2·k)，有效地降低了从门窗传导进入室内的热量;断桥铝门窗设备在断桥铝门窗装置前合作查看尺度及三线(笔直线、水平线、进出线)，同时要查看全部立面门窗框体在水平线和笔直线契合规划图纸需求。 装置窗时，***行竖向吊线***，保证全部立面上下窗口成直线。

在断桥铝门窗装置及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行埋葬。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要保证洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5‰，全长不超 越3mm，洞口笔直度控制在1.5‰。粉刷后留意加强养护，避免粉刷层裂缝而渗水。

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