数控母线冲剪线是由计算机控制的、的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动***、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动更换模具、自动接料地组合在一起的自动化程度较高、***准确、使用方便的、的母线生产线，广泛应用在高低压开关柜、变压器制造业、箱式变电站、母线槽等行业，用于各种规格的铜、铝母线排自动化加工。铜排移动时夹钳松开，冲剪之前夹钳加紧，出料口由活动夹钳夹住料头，拖动工件移动。机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快，精度高等优点。与数控母线折弯机配套使用，工件图纸、数据共享，形成母线加工流水线。数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。

数控母线冲剪线主要针对铜、铝母线进行全数控化冲剪压加工，该系列机是有计算机控制的、的母线排加工专用设备，机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快、精度高等优点。

但是为了操作者的安全及设备的正常使用，数控母线冲剪机厂家提醒您在操作设备的过程中，一定要注意以下事项：

（1）请由接受过***培训的作业者进行操作和***。安全装置的开关钥匙以及操作柜开关的钥匙，请务必由专人保管。

（2）操作机器时，请勿穿着过于肥大的服装以及佩戴饰品，有被机器牵挂以及卷入的***。根据需要，请使用安全帽、护目镜、安全靴、耳塞、手套等防护用品。开始作业前请务必实施检查。

（3）请勿拆除安全装置以及罩壳（检修除外），请勿变更安装位置。请勿拆除各种联锁装置后运转。

（4）请在充分考虑机器以及材料移动的基础上设定作业范围，运转时切勿进入该工作范围之内。特别在进行加工时，夹钳沿工作台将前后移动，身体可能会撞击到夹钳，造成受伤。

在加工长尺寸材料时，夹钳夹持的材料有可能伸出机器的外部，材料伸出工作台后，身体可能会撞击到伸出的材料，造成受伤。请在充分考虑上述移动的基础上设定作业范围，采取安全栅栏、辅助工作台等安全措施。

剪板机工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料***，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生事故。

(1)调整前挡板

把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

(2)调整后挡板

将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。

(3)调整角挡板

先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以***。

光电式设备是由一套光电开关与机械设备组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，宣布电信号，从而到达滑块停止动作、不能下行的意图，确保操作者的安全。数控母线冲剪线开启（1）开启：打开数控母线冲剪机总电源，打开电气柜内总电源，启动电脑主机，旋开急停按钮启动显示屏，启动液压站，确定机器工作范围内无残余材料等与工作无关的人或物品后，机器自检。光电保护设备有红外线光电保护设备和白炽光电保护设备两种。由于光电式保护设备运用便利，对作业基本无搅扰，故应用较广。

　　完成冲压作业机械化和主动化，是确保工人人身安全和设备安全的根本途径。设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），不需人工编程，自动化程度高，可以与信息化数据库对接。只要完成冲压送料、取料的全主动化出产才是完成安全出产的更佳技术办法。实践证明，选用复合模、多工位连续模代替单工序的风险模，或许在模具上设置机械进出料***，完成机械化、主动化等都能到达进步 钣金加工产品质量和出产功率，降低劳动强度，便利操作，确保安全的意图。