数控母线折弯机的模架设计

我们大家都知道铜排加工机是对铜排的加工使其整齐的进行排列，加工完成之后在经过一系列的处理才能够放到市面上进行销售，这也是铜排机的作用所在，铜排机在加工的时候需要用到一种用具，模架。

下面我们就一起来看一下铜排机的模架设计。

模架设计是铜排机的重要支撑部分，用来安放剪切刀具和连接液压缸体，须承受剪切时的冲击力。因此铜排机的模架设计非常重要。

现有铜排机冲剪模架的外形多采用'U'型框架结构，由三个***零件连接装配而成，总体刚度较差，通过对此结构进行改进，母线折弯机厂家，采用'O'型整体结构的模架。

在相同载荷作用下，'O'型框架比'U'型框架的应力及变形量均减小了近15%，因此，O型框架与U型框架相比，浙江母线折弯机，改善了受力，增加了刚度，变形小，应力小。

可以有效的减小疲劳，提高使用寿命。而以现代加工水平加工圆盘式的'O'型框架也比较容易。

铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，母线折弯机生产厂家，模架还应拆卸方便而且耐冲击。

母线折弯机：

1.本机采用闭式折弯结构，既具有“闭式折弯的优良性，有能兼顾开式折弯的方便性。

2. X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度的宽度方向的一致性。

3.具有角度误差补偿功能，其折弯精度可达到 0. 2*的指标。

4.侧向弯曲时，本机具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，母线折弯机厂家，减少弯曲弧形的损伤。

液压折弯机系统工作原理：　

1、启动

　　电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

　　2、主缸快速下行

　　电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

　　主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加压

　　当主缸滑块降至一***置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。

　　4、保压

　　当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。

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