三相配电变压器供电范围内产生零线断路故障，即零线母线发生断路，具体表现与三相四线分支发生零线断路故障相同，只不过范围更大，危害更严重，损失更巨大。三相负载严重不平衡，零线电流过大或零线导线截面积过小，零线被烧断。零线接头处接触不良，造成火花现象，时间长了，引起零线断路。

数控母线加工机配电变压器的零线接线柱与导线连接接触不良，维护不到位，引发零线断路。配电变压器内部零线引出线断路。三相四线制线路零线上装有熔断器或单独的开关，熔丝熔断或拉开开关，造成零线断路。断开三相四线制线路时，先断开零线。其他故障引起的零线断路，如大风刮断零线，车辆碰撞电杆、拉线造成零线断路等。数控母线加工机厂家：数控母线加工机BM303-S-8P：该设备集冲、剪、折三功能于一体，是汇流排（母线）加工专用组合机，双工作台，三工位可同时操作互不影响。

三相四线制供电，单相负载应尽量分配均匀，保持三相负载平衡，加强对三相电流的监视，发现不平衡及时进行调整。零线电流不能大于相线电流的四分之一，零线导线截面不能小于相线截面的二分之一。零线的连接要牢固可靠，配电变压器及配电屏的引入、引出线，如采用铝导线，应使用铜铝过渡线夹，并加强巡视和维护，特别要进行夜间巡视，发现接头出现火花及时进行处理。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，可以对不合适的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。

数控加工中心加工中的精度问题:

机床***所导致的加工精度误差

　　通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作可以看出，机床***对于数控加工中心的加工精度有着较大影响。加工中心的加工误差，从结构上看，多由***精度引起，其中机床的进给系统是影响***精度的主要环节。加工中心的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，***精度与结构设计中的机械传动系统有关。对于三泵可根据用户使用频率和环境温度，自由选择配备自动温控冷却器。

铜排加工机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。机架由方钢管焊接而成，有满足的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。铜排加工机的出现给人们也带来了很大的方便。但是在使用铜排加工机的时候有很多需要注意的地方，下面山东巨辉给大家介绍下。2．每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内)，因此可减少加工时间，提高生产效率。

　　1.开机前要先给油箱注油,以免损坏油泵.还要熟悉机器的性能、结构以及操作方法.不要穿着宽大的衣服操作,以免发生***.

　　2.接上电源之后先将铜排加工机进行一小段时间的预热

　　3.保持油液清洁几油路通畅,每班给各单元运动部件加润滑油.

　　4.如果铜排加工机工作环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。

　　5.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，一定要由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　6.当铜排加工机开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模之间,以免发生事故.

数控母线机设备主要是针对通过模具，能做出冲孔，成型，拉伸，修整，精冲，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、家电、交通工具等各个领域。下面山东巨辉和大家介绍一下母线机冲头的更换方法。

　　1、打开电源开关。踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，前进过程松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程，需要冲头返回时，按下数控母线机相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。加工机是参照国外商品，并联系国内实践，为进步工作效率及确保工作安全之需求而规划的配套设备。

　　2、剪切前给各个运动部位涂润滑油上下午各一次。利用上下刀块的观察孔观察实际剪切位置。利用标尺滑块挡料，放置母线排在工作台上。确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止资料翘起，损坏模具。

　　3、冲孔前给个运动部位涂润滑油上下午各一次。冲孔加工中应确保加工资料坚持水平。