母线折弯机模具：

（1）根据产品的实际要求及机器的不同使用情况选择相应的模具。折弯机可选模具有标准模（含普通折弯凹模和普通折弯凸模）也称平弯模具、无压痕凹模、立弯模、U形模，我公司也可根据客户的特殊要求设计使用模具。

（2）我公司随机提供普通折弯凸模按折弯内圆角大小分为三个规格开口70mm的凹模一件，即R5、R10、R15，分别用于加工不同厚度的板材。普通折弯凸模既可以和无压痕凹模配合使用，也可以和普通凹模配合使用。

液压折弯机安全操作规范：

　　1、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。

　　2、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。

　　3.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　4.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　5.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　6.机床工作时，机床后部不允许站人。

　　7.严禁单独在一端处压折板料。

　　8.运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　9.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　10.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　11.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。

　　12、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。

　折弯机需要调整的内容：

　　1、滑块上限的调整

　　调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

　　2、上、 下模间隙的调整

　　a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。

　　b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。首先，母线折弯机做原材料弯曲工作时，一定要把被弯曲原材料的中心位置对准折弯机自身所带刻度的0度，如果没有对准便开始弯曲作业，弯曲的精度就会收到严重的影响。

　　3、折弯机折弯力的调整

　　在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后挡料距离的调整

　　后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

折弯机模具正确的使用方法：

　　1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。

　　2、为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

　　5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

　　6、 在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

　　7、在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

　　8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

　　9、在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

　　10、用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。