在电机制造行业当中，绕线机其中一种非常重要的生产设备 。同时，在进行生产的时候，因为梭型线圈在形式，以及匝数，电磁线截面，以及并绕根数等方面都是有所差异的，尤其在种类比较多，数量少的各规格电机线圈的绕制过程当中，绕线机速度的可调范围大，调节便利，并且启动以及制动性能较为稳定。绕制过程当中，在不同的速度下都要有足够的转矩。由于现在变频调速技术越来越成熟，现在变频调速技术在绕线机当中慢慢成为主流。怎么利用变频调速在绕线机当中的应用，对设备正常安全运行时特别重要的。而且交流变频调速方案整体的费用比较低，可以实现无极平滑调速，维护起来也非常方便。现在已经慢慢渠道了直流调速系统，是目前调速方案当中主流的一种形式。

线圈绕制时，导线线规和匝间间隙决议了线圈各尺寸，控制线圈尺寸的前提条件就是找出影响线圈匝问问隙的要素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。

1、线圈尺寸问题

近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时，控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流值设定为0.45A，线圈绕制完成后B端尺寸均偏大，超收工艺请求范围。

2、线圈尺寸问题缘由剖析

当绕线机拉力相关电流值设定为0.45A时，绕制过程中发现，由于拉力太小，招致线盘上的导线受力不平均，在线盘转动的时分呈现由于惯性线盘空转的现象，导线脱出较多，招致在线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂出一定弧度，因此导线在绕制过程中受力不平均，且绕制完成的线饼紧实度不够，因而招致线圈B尺寸大于技术请求值。

3、绕线机拉力与线圈尺寸关系剖析

(1)恰当增大绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕制过程中，逐步增大拉力，将立式绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸偏大的现象有所改善，但是依然不契合请求。继续加大立式绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A，线圈尺寸契合请求，且线圈紧实，在A ,B端没有明显问隙,4个角也没有紧绷或上翘的现象，导线线规变化契合请求。

(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51A时，线圈在绕制过程中，4个角受力过重，有上翘现象，绕制完成后，导线问无明显问隙，导线线规没有急剧减小，但是4个角有上翘现象，不契合技术请求。

在变压器绕线机中顶针装置的作用主要是承担主轴的径向负载，变压器绕线机所绕制的线圈一般都比较重，所以顶针装置较自动绕线机更为坚固，顶针一般分为手动型和电动型两种，手动型顶针的结构和原理与大型车床顶针基本一致，通过摇盘的转动带动顶针的位置移动，电动型顶针是通过慢速电机带动齿轮与齿条之间的移动以实现顶针装置的位置移动，间距调整时手动型顶针以摇盘不能转动为标准，电动型顶针以受力为标准，间距调整后可以用力搬动绕线轴来检查间距是否合理。

绕线机顶针装置作为的重要部件之一，关乎绕线效果和设备的安全性，所以操作人员一定要重视顶针装置的调整和合理使用。

自动绕线机的技术发展一直是代表着绕线设备行业的前沿，这类机型有着精密的机械部件和复杂的电控机构，可实现电气线圈的自动绕制，是目前各行业绕线设备的机型，下面我们就从自动绕线机的结构和部件配置两方面说说这类机型的特点。

自动绕线机的结构相比其他传统绕线机来说，增加了自动排线位移机构，这是特点；构成一台自动绕线机主要有机身机架、壳体；主轴动力系统；排线位移机构；电气控制系统；附件机构，有些非标定制机型还会根据自身工艺的要求配置不同的功能部件。

自动绕线机的部件配置有较大的差异，控制系统主要可以分为CNC控制系统、PLC控制系统、专用控制系统；设备的主轴可以分为变频电机、直流电机、伺服电机三大类型；排线系统目前主要由步进驱动排线以及伺服驱动排线两种方式。