现有技术中，有一种母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模前沿上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖，压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接，凹模由上板和侧板组成，在凸模的前方两侧设有一对旋转块，旋转块套置在转轴上，转轴与工作台垂直设置，转轴上端与上板相固定，转轴下端固定在工作台上。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有很高的***精度，可达±0。使用时，平板形工件经压盖固定在凸模上，推杆前推，使工件接触到旋转块后，工件中部在推杆作用下继续前进，而工件两侧受旋转块限制不能前进，从而使工件折弯，其折弯形状与凸模工作面形状相一致，其折弯角度受凸模伸出量限制，此外，还受装置的结构强度、稳定性等限制；其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上，使装置结构稳定性差，模具在工作台上装配和拆卸困难，转轴不能随凹模的运动而运动，不利于凹模和凸模的位置互换。

　不锈钢折弯机的加工要点：　　

由于不锈钢本身具有高屈服点，高硬度，冷加工硬化效果显着的特点，一般来说：在单元尺寸下，板材越厚，所需的折弯力越大，当选择折弯机设备时，随着厚度的增加，折弯力的余量应该越大; 在单位尺寸下，抗拉强度越大，伸长率越小，所需的折弯力越大，折弯角度越大。而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。

　　折弯机原理介绍的，在设计板的厚度和弯曲半径的情况下，根据经验，一个折弯工件的展开尺寸是两个角度加上和减去直角的厚度。它完全可以满足设计精度要求。根据经验公式计算膨胀量可以简化计算过程，大大提高生产效率。

　　材料的折弯强度越大，弹性回复越大，所需压力的角度越小，以获得90度的弯曲角度。与相同厚度的碳钢相比，不锈钢具有较大的弯曲角度，这应特别注意破碎裂纹的发生并影响工件的强度。

　　不锈钢数控折弯机加工的的时候回弹问题真的很麻烦，解决方案是在测试后纠正多少度变化，并注意反弹和半径反弹的反弹，具体情况进行分析。当然，如果技术人员的技能很好，他就会错位调整，然后调整设计做出相应的改变，这取决于技术人员的技能和经验。

　电液伺服数控折弯机与扭轴同步折弯机的区别：

　　1、扭轴同步折弯机和电液伺服折弯机之间存在很大的区别，前者是采用扭力轴连接左右摆杆等，形成扭轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动保持同步;而后者是采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制。采用闭式折弯机构，X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。也就是说，扭轴同步折弯机中的是机械式同步方式，而电液同步是伺服比例阀同步的方式。

　　2、相比之下，扭轴的机身加工精度比较低，所以它完全无法满足电液伺服比例阀精度要求。

　　3、就算是强行将扭轴同步折弯机改装成了电液数控折弯机，但效果与扭轴伺服数控折弯机相比的话，还是有所欠缺的。

　　4、而且从实际的成本上来看，扭轴折弯机改装电液伺服成本很大，必须添加比例伺服阀、光栅尺、电液数控折弯机系统，还有可能添加精密后挡料;同时还要拆除扭轴折弯机的平衡轴、液压阀等部件，不仅工作量非常大，也将耗费较大的成本。

　折弯机的操作流程：

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。