使用的过程中的注意事项：

1.使用母线校平机前所有运动部件应进行充分润滑，认真检查设备各部位是否灵活，紧固件是否牢靠，确认各部位正常后，方能生产。

2.检查所有液压管路是否正确连接，检查所有管路接头是否充分拧紧，确保无渗漏。

3.检查电气系统是否正常，接地是否妥善。

4.操作人员必须经过***培训，持证上岗，正确使用劳保用品。

5.开车操作前应检查各部分附近是否有妨碍机器运行的物品，要特别清除辊手附近的物品。

6.开车后操作者身体不得接近各运转部位，也不得使其它任何物体接近各运转部位，以免发生机器和人身事故。

7.设备运转时，特别是引料时应随时注意板料运行情况，发现跑偏卡壳或其它异常情况，应立即停车，切断电源进行检查。

8.在调试，手动、自动运行操作过程中，协同指挥，统一发令，保证安全生产。

9.根据钢板厚度，调正各送料辊，铰平辊的压下量，操作者应及时调正，保证正常。

10.应随时保持设备清洁，使用后应将各辊手，台面，盖板，罩壳等擦净加油，对辊手表面涂油，链条每隔 30-50 工作小时加油，防止锈蚀，以免影响机器正常运转。

11.工作结束后，必须切断电源，擦干净设备。

压紧轮可调的支撑式校平机：

这种校平机是在带支撑的封闭式校平机的基础上发展起来的，是对带支撑校平机性能的改进与补充。较带支撑的校平机而言，它的工作辊直径更小，且拥有7～11个可上下***调整的压紧轮。因此，可有效地控制工作辊长度上的挠度，从而对边缘波状变形和中心变形的板材，可有效地通过适当的挠度调整来延长板材中心和边缘，从而达到控制整个横向板材的一致。

结构特点：由于具有***支撑且上下可调的压紧轮，因此能有效地控制或消除板材宽度方向不均匀的问题。但由于压紧轮较窄，工作辊直径较小，使它们相互间的压应力较大，极易在工作辊上留下印痕，从而影响板材的表面质量。

压紧轮可调的五层支撑式校平机：

为了避免压紧轮在工作辊上留下印痕而影响到板材的表面质量，可设计一个与板材宽度等长的中间辊支撑工作辊。中间辊则由压紧轮支撑，这样中间辊的压痕不会传递到工作辊，使板材表面质量得到保证。但这样可能会因工作辊挠度调整的灵活性不够，而不能很好地控制板材的延伸。考虑到实际使用中往往只有一面的表面质量很重要，所以使用五层轧辊装置（即板材上面是工作辊、中 间辊、压紧轮，下面是工作辊、压紧轮），板材的上表面就不会产生划痕。

结构特点：装置是融合了有***调整压紧轮的校平机和有支撑辊的校平机二种机型特点而设计的，因此它融合了二者的优点，只是结构复杂一些。对于处理横向长度有差别而又对其校平后的某一表面有较高质量要求的板材有较好的功能。

　校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。在选择时，要看校平辊，校平辊的材质决定其整机寿命的使用与加工板材的质量。怎样对校平机正确选择?

　　很多设计的校平机就是因为辊轴取材和热处理工艺不当造成辊轴很快就磨损，致使整机不能使用，所以须重视辊轴的材料及加工工艺。

　　能承受高压而集中的周期变负荷、由于存在转动及滑动产生大摩擦的情况下，有高而均匀的硬度和耐磨性、高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性，有一定的抗蚀能力，因而常用来做辊轴材料。

　　在采用传统热处理工艺的同时、进一步做细做精，把工艺的流程更标准化、使设备的各部件精度及耐用性大大提升。校平机经过加工后的辊轴具有较高的强度。其表面硬度为HR***5-55采用中频淬火，使淬硬层为4-5mm、远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用，经时效处理后，消除了内应力，使辊轴不易变形。