全自动绕线机是近几年才开展起来的新机种，为了能承受、高产量的请求，全自动机种普通都采用多头联动设计，国内的消费厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制中心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功用，这种机型的消费效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工能够同时操作几台这样的设备，消费质量比较稳定，十分合适产量请求高的加工场所。

1、提高工作效率促进线圈行业发展自动绕线机厂家的全自动绕线机顺应线圈生产加工行业自动化，智能化，集成化，人性化及节能整列排绕的发展趋势，更加提高工作效率和线圈加工的新智能加工方法。

2、操作人性化采用新控制软件，操作设置界面通用性更高，设置更容易，人性化更高可快速教导式输入。

3、排线紧密美观绕线机厂家的全自动绕线机采用新算法排线紧密整列，精密排绕不受线径和BOBBIN误差影响。

4、加大了绕线机的绕线加工范围很多绕线机专用夹具不仅能装夹某一种，还能装夹不同类的骨架，并且自身设有调节位置的装置，可以使夹具本身还可在不同类的绕线机上使用，这些都扩大了绕线机的绕线加工范围。

5、能确保相对稳定的绕线精度和产品品质在绕线过程中，骨架与排线轮的相对位置和各边距之间容得到了确保，并且不容易受到其他因素的影响，因而产品的绕线精度稳定。

变频器绕线机方 案 描 述：

1支持多轴数：全自动绕线一个重要技术就是多头联动绕线，这对于轴数要求提高，而总线控制器，可支持64轴。另外，相对传统方案，轴数增多意味着接线复杂和体积增大，而采用总线控制方案则不存在这个问题，比很多数控系统占用空间更小，而磁环绕线机总线伺服之间只需用网线串联即可，安装快速、简洁。

2多功能：目前广泛使用的半自动绕线机，功能单一。而此方案，为了满足该公司多种线圈生产需求，设计出触摸屏指令编程功能，除了基本的速度指令、点位插补、直线插补等指令外，还自定义了预热、线圈检测、循环、模拟量端口输出、粘膜信号检测等多项指令，供客户实现特殊功能。

3多轴插补，指令缓冲：绞线机在执行剥皮、绕线、排线等具体工艺动作对应的指令时，可能包含轴动作、气缸动作等。而指令与指令之间采用缓冲模式衔接，过渡平稳。

自动绕线机是近年来发展起来的一种新型机器。为了满足和高产量的要求，全自动模型一般采用多头联动设计。国内大多数厂商都指台湾等地。进口机型的设计采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机器人，气动控制元件和执行配件，完成自动排线，自动纠缠，自动切线，自动上下料等功能。该类型的生产效率极高，大大降低了对劳动力的依赖性。操作人员可以同时照顾多台此类设备，生产质量相对稳定，非常适合高输出要求的加工场合。然而，该模型集成了数控，气动和光控等多项新技术，价格低至数万元，超过10万元。价格也让很多用户感叹，并且由于功能要求设备的部件使用了大量的非标准零件和定制零件，因此在发生故障时，相对维护过程会很复杂，周期也会更长。其***的性质和高产量仍然吸引着客户。

半自动绕线机是应用广泛的型号，又称CNC自动绕线机。它可以自动接线，不同的机械结构可以完成不同的绕组要求。它，易维护，具有成本效益等优点，国内厂商一般使用CNC控制器，有些厂家使用自主研发的控制器作为控制核心。 CNC模型已经是一个非常成熟的模型，许多制造商已经在功能和用途上进行了创新。升级后，所使用的系列产品不断扩展，作为市场上使用广泛的型号，该型号的价格远低于数以万计的自动上弦机动的价格，具体取决于应用。价格在几千到几万之间，这个型号的缺点是必须配备一个操作员。

自动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固***置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固***置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。