母线折弯机机器主要部件：

机器主要由主机部分、折弯系统、测量系统、数控后挡料装置、液压系统、模具等组成。

1. 主机部分：

主机部分主要由机架、工作台面、折弯模座、凹模座、凸模靠山等组成。机架由方钢管焊接而成，并经时效处理，有足够的强度和钢性。

2. 数控后挡料装置：

为了得到的折弯工件，本机器上安置了一个行程为2000mm的数控后挡料装置。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有很高的***精度，可达±0.15mm。靠山移动的位置由计算机自动算出，工作时自动运行到设定的位置，完成板料的***。

3. 液压系统部分：

液压系统主要为折弯模座提供动力。行程向前和行程向后的速度可调，为了保证折弯时的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以内，后退时速度可以较快，可达20mm/s。

液压系统的主要参数如下：

油泵电机：5.5 kW，1440rpm ；

油压：200 bar，14 L/min。

液压折弯机的正确安全操作：

　1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。

　　2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根据被折弯板料厚度，三点式数控铜排折弯机供应商，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。

　　7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

　　9.关机前，液压数控铜排折弯机供应商，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地

现有技术中，有一种母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模前沿上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖，压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接，凹模由上板和侧板组成，在凸模的前方两侧设有一对旋转块，旋转块套置在转轴上，一体式数控铜排折弯机供应商，转轴与工作台垂直设置，转轴上端与上板相固定，转轴下端固定在工作台上。使用时，平板形工件经压盖固定在凸模上，推杆前推，使工件接触到旋转块后，工件中部在推杆作用下继续前进，而工件两侧受旋转块限制不能前进，从而使工件折弯，其折弯形状与凸模工作面形状相一致，晋城数控铜排折弯机供应商，其折弯角度受凸模伸出量限制，此外，还受装置的结构强度、稳定性等限制；其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上，使装置结构稳定性差，模具在工作台上装配和拆卸困难，转轴不能随凹模的运动而运动，不利于凹模和凸模的位置互换。




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