折弯机需要调整的内容:
1、滑块上限的调整
调节撞块I的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。
2、上、 下模间隙的调整
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm。
b、如若工件角度两端不-致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮改变-端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。
C、如若工件角度两端-致,中间角度不一致,这可使上模微调装置,使用微调时,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度达到允许值上。设备操作应用人机界面,实时反映设备程序运行状态,具有设备故障信息报警功能。
3、折弯机折弯力的调整
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表-计算出指示压力P值,随后调节溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料距离的调整
后挡料是折弯板料时在长度方向作***用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。
折弯机模具的安装调整:
在安装折弯机模具的时候,一定要检查好设备的状态,然后按照步骤来安装并且进行调试,调试时注意人身安全。
1、机器的调整
在安装折弯机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2、滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。
3、行程模块调整
调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。该机器的折弯模座由液压缸来驱动,前进速度可在0-10mm/s内调节,后退速度快可达到20mm/s。
4、空隙的调整
然后就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5、角度调整
调整折弯角度也是的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整。以免造成模具崩刃。对于***性故障,损坏工件乃至机床的毛病,修理时不允许重演,这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之,技能难度较高且有必定***。
折弯机模具正确的使用方法:
1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,能超过模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
3、 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
4、在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
5、在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
6、 在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且尽量选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
7、在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
9、在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。
10、用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
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