数控母线冲剪线开始运转时首先要确认在工作台的周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物，然后开始运转机 器。机器的后侧为死角，请特别注意；请勿坐、靠在机器上；请勿在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下进行运转；数控母线冲剪线程序的编译（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。请勿在短时间内频繁进行和断开电源的操作。

进入机器的工作范围内进行作业时（上材料、取出剩余材料等），请务必注意安全；持材料时，注意手指，身体其他部位以及衣服不要被夹钳夹住。

机器在运转时，请勿进入机器以及材料的移动范围；停电时，请立即将电气柜内“总电源”置于“OFF”。

机器的操作，请由熟悉作业内容的操作者单独进行。如果由多个操作者进行作业时（材料的搬入、搬出等），请相互确认作业情况，然后进行作业。

强电柜内为高压，触电可引起事故。请首先切断工厂的主电源，然后打开电柜。

运转机器时，来自液压站的配管可能有70℃左右的高温，请勿触及配管。

调换金属模具时，请务必首先按下“急停”按钮，然后进行作业。运转中一旦出现故障，请立即按动“急停”按钮。

数控母线冲剪机厂家：设备仅适用于加工铜、铝排，请勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工时，请询问公司，得到肯定答复后才允许加工。

母线冲剪线主要结构特点及功能：

该机由进、出料机、冲剪台、液压动力机构、自动润滑机构、运动控制系统、余料推送机构以及电控箱等部分组成。该机由四轴伺服控制轴和一组液压系统组成立体加工单元，各轴相互配合完成铜铝排的加工。

主要特点：

采用双夹钳，夹钳开口可以根据铜、铝排的宽度进行预调整以减少夹钳的动作时间。铜排由主夹钳（进料夹钳）夹持移动进料并移动至冲剪位置冲剪时，主夹钳始终夹紧铜排，出料端由副夹钳（出料夹钳）夹住料头拖动铜排（与主夹钳同时）移动。母线冲剪线主要结构特点及功能：该机由进、出料机、冲剪台、液压动力机构、自动润滑机构、运动控制系统、余料推送机构以及电控箱等部分组成。采用双夹钳工作可以提高冲、剪时工件的稳定性，提高加工效率和精度，主夹钳的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件时双夹钳自动实现重复***。

母线冲剪线特点：

该机采用三坐标联动运动控制系统，我公司在动运动控制系统上二次开发了系统应用软件，操作人员只需编制简单的零件加工程序或直接在屏幕上进行CAD制图，画出要加工的零件图形即可生成加工程序，并进行循环加工。该机采用大屏幕触摸屏作为人机界面，直观易懂，对操作人员要求低等特点。具体操作：选择“模具参数”设置，点击所要更换的冲头参数，输入实际数值，按ENTER确定。

模具库为七冲一剪一压花（也可根据要求变更设置），可实现铜铝排的不同加工要求，实现剪切、冲圆孔、椭圆孔、方孔、切角等工艺。采用单刀剪切，剪切后无废料、无踏角、刺。

保证冲剪机正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

1、 操作步骤

1） 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

2）通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

3）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

4）工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。