液压折弯机安全操作规范:
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无***,如有***,应彻底整理整洁,否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁,槽口内不得有铁砟子什么的***,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各***轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以内的薄板可为6-8倍。
6.工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
9、折弯机加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,免得崩裂生产模型槽口,毁坏生产模型。
10、折弯前,应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。
11、折弯时,操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间,窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料,不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位,油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。对于***性故障,损坏工件乃至机床的毛病,修理时不允许重演,这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之,技能难度较高且有必定***。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。
折弯机正确的操作步骤:
1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。
2、对准上、下模具中心。
3、确定上下模具之间的间隙,并予调整。
4、确定前后挡料位置。
5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”, 并由转换开关来选择。
6、将工件放在机器工作台中间位置试压。
7、再次调整模具间隙,必要时可调整上模调整块。
8、注意各密封件的密封情况,发现***及时调换密封件。
9、板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100KN ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。
11、试车时应注意电机转向。
折弯机模具正确的使用方法:
1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,能超过模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
3、 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
4、在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
5、在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
6、 在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且尽量选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
7、在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
9、在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。
10、用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
近年来,铜排折弯机作为工业上的应用机器,在市场上受到广泛的关注,也逐渐成为用户的选择。但是很多人并不了解铜排折弯机对使用操作人员的要求有哪些,下面山东巨辉就为大家简单介绍一下。
1)安全教育实施:
对于次操作铜排折弯机的工作人员,必须进行严格的安全教育。
2)必须选拔和任命具有资格的负责人,负责人具有以下职责:
①保管电控箱、工具箱的钥匙。
②检查机器的安全装置。
③进行监督冲孔模具、折弯模具、剪切模具的更换工作及调节作业等。
④在确认异常时采取必要的措施:开始作业前应做好检查工作,提前发现设备存在的故障,一旦确认出现异常,必须采取必要措施或及时与我公司联系,防范事故于未然。
3)特定检查的实施:每半年必须对设备实施一次的检查,检查结果不良时,请进行检修,并做好记录。
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