数控母线加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。数控母线加工机经常用于加工各种规格的铜铝母线，只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折、压等工艺的加工，生产。三相负载严重不平衡，零线电流过大或零线导线截面积过小，零线被烧断。

　　多功能母线加工机使用方便、生产，每个单元的工作行程均可方便的调节、减少加工辅助时间，提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头以及钮麻花等。机器上装有脚轮，通过调整四个支脚，可以很方便地移动。

数控母线加工机厂家：加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船只制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造职业。加工机是参照国外商品，并联系国内实践，为进步工作效率及确保工作安全之需求而规划的配套设备。适合制造大型的电控箱及输配电建造工程的施工现场运用。母线加工机的操作需要各个部件的相互配合才能进行工作，在操作的过程中有些问题是需要我们注意的，分别是从开机，折弯单元工作，剪切单元工作这几个注意的地方。

三相配电变压器供电范围内产生零线断路故障，即零线母线发生断路，具体表现与三相四线分支发生零线断路故障相同，只不过范围更大，危害更严重，损失更巨大。三相负载严重不平衡，零线电流过大或零线导线截面积过小，零线被烧断。零线接头处接触不良，造成火花现象，时间长了，引起零线断路。

数控母线加工机配电变压器的零线接线柱与导线连接接触不良，维护不到位，引发零线断路。配电变压器内部零线引出线断路。三相四线制线路零线上装有熔断器或单独的开关，熔丝熔断或拉开开关，造成零线断路。断开三相四线制线路时，先断开零线。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。其他故障引起的零线断路，如大风刮断零线，车辆碰撞电杆、拉线造成零线断路等。

三相四线制供电，单相负载应尽量分配均匀，保持三相负载平衡，加强对三相电流的监视，发现不平衡及时进行调整。零线电流不能大于相线电流的四分之一，零线导线截面不能小于相线截面的二分之一。零线的连接要牢固可靠，配电变压器及配电屏的引入、引出线，如采用铝导线，应使用铜铝过渡线夹，并加强巡视和维护，特别要进行夜间巡视，发现接头出现火花及时进行处理。3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。用户只要在相应的加工单元上，即可分别可进行母的冲、剪、折加工，生产。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。数控母线加工机厂家：母线加工机三相四线制线路的零线，严禁安装熔断器或单独的开关装置。

3、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。电磁换向阀工作时，油泵提供的压力油通过换向阀输入到油缸的不同的工作腔，从而使油缸实现往复运动。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。三个工位可同时工作互不影响，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，减小劳动强度。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。