新型免烧砖墙体材料的问世

随着经济的迅速发展，现代化工业的快速增长，以水泥砖为代表的新型免烧砖墙体材料的问世，让数以万吨的工业废渣有了新用途，属于节能环保产品，我公司生产的免烧砖托板 是免烧砖生产过程中托起砖胚的重要辅助设备，该款复合材料广泛应用于免烧砖生产线。

由中科院参与研制我公司负责生产的GMT系列，结构设计科学，成型工艺***，有效解决了钢材的腐蚀笨重，塑料的翘曲脆断，竹木的脱胶磨损等缺点，同时具有竹木、塑料、钢板三种材料的优点，满足了托板应具备的“十大性能指标”。

市场上的砖机托板按材质分类

　　目前市场上的砖机托板按材质分类主要有木胶合板、塑木托板、钢制托板与玻璃钢托板。但木胶合板容易吸水、分层、开裂、变形，塑木托板生产工艺复杂、污染环境，钢制托板重量大、成本高，这些不足严重制约了上述几种托板的发展。

　　新型玻璃钢砖机托板。其各组分的质量分数为：轻烧粉25～35%，氯化镁18～25%，水20～30%，改性剂0.4～0.5%，无机填料10～20%，有机填料5～10%，耐碱玻璃纤维布8～10层，竹箅子1～2层。其制作工艺为：先将轻烧粉、氯化镁、水、改性剂、无机填料、有机填料按顺序配制菱镁料浆；然后将菱镁料浆倒入清理好的模具中，逐层加入耐碱玻璃纤维布和竹箅子，将模具置于成型机上，压制成型，待反应固化脱模养护至龄期即可。本产品具有强度高、耐蒸煮、耐冲击、抗震、不吸水、不变形、不开裂、无污染、使用寿命长、并可在回收利用等特点。大大降低了砖块的生产成本，解决了长期困扰新型建材厂塑木托板易损的难题。

纤维免烧砖机托板原料软化处理目的

　　原料软化处理的目的

　　植物纤维的主要组成是纤维素、半纤维素和木素。据统计，1cm3针叶材约含有60-80万根纤维，阔叶材约含有200万根纤维。这些纤维以主价键、副价键和表面交织力等几种力牢固地结合在一起。未经软化处理，强制分离成单体纤维或纤维束，需要消耗大量的动力，花费很长的时间，而且纤维的机械损伤很严重，影响纤维质量。因此，不论哪种方法分离纤维，原料在机械分离之前均应进行程度不同的软化处理。使纤维原料中某些成分受到一定程度的***或溶解;使纤维间的结合力受到削弱，以提高纤维原料的塑性。这样可使纤维易于分离，提高纤维质量，减少动力消耗，缩短分离时间。