市场上同样规格型号的管材有的厂家生产的PE给水管材内外壁非常光滑，但有的非常粗糙，是什么原因造成管材内外壁差距如此之大？

　一、原料配方的问题：现在很多小厂家为了追求利润，不负责任的添加回料就是所谓的再生料，回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。

　二、生产工艺的问题：排除以上两点还是出现问题，那只能是生产工艺的问题了，生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多：

　1.艺温度：可以调整工艺温度，方法是降低冷却水温，DN900pe给水管价格表，PE给水管的理想冷却水温为20～25℃。

　2.检查水路：是否存在堵塞或水压不足现象，检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。

　3.调整定径套进水流量：咨询原料供应商，本批次原料参数。检查模具芯部温度，如果高于口模区段温度，调低芯部温度，清理模具。

　4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。调整定径套进水流量。

　一般PE给水管内外壁出现粗糙的原因就是原料配方，生产工艺，生产线的问题。其中，生产占绝大多数的因素，这就要求厂家应该提高自己的生产工艺，来生产质量更好的产品。

　PE聚乙烯管为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，在操作的时候PE聚乙烯管的宜采用手（玻璃片），由于管材的小口径管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，提高施工的效率。

　PE聚乙烯管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm，管件内壁同样也是需要做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。

　为了提高PE聚乙烯管的使用效果、保证施工质量，一定要注意在处理时的技巧，造成损坏影响使用效果。

在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。因此，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

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