由于PE聚乙烯管的抗压、抗磨性能非常明显，所以很多企业喜欢使用这种管材。发现一个问题，很多客户在咨询这类产品时，只关心直径大小，不关心厚度，其实这是不正确的。因为管道的厚度是影响性能的主要因素。厚度选择不当，安装后会直接爆管，下面我们一起来了解一下选购管道时关于厚度应该注意哪些问题。

　　1、要考虑管材的工作压力。压力过大会造成管材破损，过小，也不行，取中间值。

　　2、考虑PE聚乙烯管的输送长度，也就是沿程阻力损失。

　　3、要考虑弯头及阀门的数量。

　　4、需要考虑介质的浓度及颗粒度大小。

　　5、安全系数方面。无论选择什么样的厚度，首先要保证的就是它的安全系数。

　　PE聚乙烯管在选择的时候，需要认真了解到这种产品在正常使用中所要考虑到的各方面的问题，同样这种产品的厚度选择方面也是十分重要的，希望大家牢记这方面的问题和知识。

在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。因此，200pe排水管厂家，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。

表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。

内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理

外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。

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