单体液压支柱检查周期详情

单体液压支柱检查周期详情： 1、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和外柱式单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8个月 后，必须进行检修。 2、摩擦式金属支柱和外柱式单体液压支柱入井之前必须 逐根进行压力试验.单外柱式单体液压支柱测仪，检测单体液压支柱密封性能，智能电阻应变式传感器，数字压力显示，微机检测、存贮，数据管理，打印。 所有背后，都是苦行僧般的自律。我从来不相信什么懒洋洋的自由，我向往的自由是通过勤奋和努力实现的更广阔的人生，那样的自由才是珍贵的、有价值的。

矿用单体液压支柱厂家告诉你***的重要性

矿用单体液压支柱想要使用的时间久，就要注重日常的维护。

　　矿用单体液压支柱定期修复是关键。单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的单体液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被***，从而导致单体液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。因此，单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。

　　修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。

单体液压支柱与木支护比较

3.操作方法。使用木支柱操作时要先戳抱柱窝和探板，然后才可放炮，挖柱窝深浅掌握不好，时常返工，费时费事。而单体液压支柱支设容易，出煤快。

4.使用木支柱，坑木消耗量大，投人量大，而使用矿用单体液压支柱一次投入，循环使用，只需添些配料，运料省工时。

5.木支柱伸缩量小，而单体液压支柱伸缩量大，较小300mm，较大可达800mm。

6.木支护不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。

矿用单体液压支柱VS传统木支护

以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。

单体液压支柱与木支护比较：

1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。

2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。