单体液压支柱与木支护比较

安全经济效益分析：

1.降低成本，提高生产效率。降低掘进率，万吨掘进率可以减少100m左右，减少工作面搬家次数，可以提高工作面单产约2万t左右。

2.矿用单体液压支柱与传统的被动支护相比较大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护，减少了事故的发生。

3.单体液压支柱支护的初撑力高，有利于采煤工作面顶板管理，单体液压支柱，无煤柱开釆避免了顶板产生集中压力的***，减少了事故发生。

4.降低火工品和坑木消耗，减少设备投人。万吨坑木消耗可降低30~50m，减少大量坑木消耗有利于保护森林资源。

5.有利于安全管理，改善安全条件。减少了巷道和上山掘进量，减少了采掘工作面的个数，有利于通风管理。

6.矿井一般可以提高回采率15%-25%，多回收煤炭资源，减少浪费，单体液压支柱售价，经济效益可观。

7.矿用单体液压支柱操作简单，支回柱，事故成倍减少。

矿用单体液压支柱的使用应该注意哪些

　　矿用单体液压支柱从生产到现有的规模，主要是在品种、产量和质量以及制造工艺技术，均列原煤炭工业***确认的***各生产厂之首，因其的产品质量，深受国内外用户的信赖，历年来保持了较高的出口量；本企业是国内同时生产内注式和外注式支柱的企业。矿用单体液压支柱该产品与金属顶粱配合大量用于煤矿井下采煤工作面，或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用。

　　产品类型

　　一、NDZ型内注式支柱。其特点是自身带泵及油，支设时用手摇把摇动***能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。目前主要有缸径φ90mm，支撑高度从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。

　　二、DZ型外柱式支柱。由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。目前主要有缸径φ100mm，支撑高度从0.6-3.5M，共13个规格的外注式支柱。

　　矿用单体液压支柱的使用首先，煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。其次，顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。再次，在煤质较松软的炮采工作面内使用时，应对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。

以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。

单体液压支柱与木支护比较：

1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，80缸径单体液压支柱，受人为施工质量影响小，外注式矿用单体液压支柱报价，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。

2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。

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