液压支架立柱的市场需求要怎么样才能更好的得到满足，怎么样才能更好的去完成对它的升级呢？

液压支架立柱分为液压支架双伸缩立柱和液压支架单伸缩，立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件。要求立柱具有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。液压支架双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性差；液压支架单伸缩立柱成本低，可靠性高，但不仅具有较高的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点。

悬浮式单体液压支柱护顶崩落办法具有设备架起简略、作业面推进速度快，可以习惯许多的地理环境与作业层面。此外还可以前进矿藏的发掘功率，支柱的额定作业阻力是非常大的，具有出色的抗破冲击才干等一系列的长处。

悬浮式单体液压支柱与DZ型活塞式液压支柱相比，具有行程大、无内泄漏、无焊缝、重量轻、无污染等优点，采用镀锌表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，易于检测维修，绿色环保，性价比高。

以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。

单体液压支柱与木支护比较：

1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，矿用单体液压支柱，切顶效果比较理想。

2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。

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