以往,煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护,这种方式不仅较为落后,而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好,故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护,矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较:
1.使用木支柱,初撑力小且受人为施工质量影响大,顶板下沉量大,采面压力大,双柱支护仍经常折断,液压支柱厂家,回收复用率低,坑木消量大,初次来压和周期来压不易控制,容易推掌子。使用矿用单体液压支柱,初撑力大,一般可达到7~8t,受人为施工质量影响小,顶板下沉量小,周期来压和初次来压容易控制,切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa),且随着水分的增加,强度降低。以松木为例,水分每增加1%,强度降低4%,单体液压支柱价格,当含水量为40%时,强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大,内部供液式为20~25t,外部供液式为25~30t。
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液压支架立柱的发展越来越迅速,那么要怎么样才能让液压支架立柱得到更快的发展?液压支架立柱能适应煤层厚度变化较大的场合,有调高范围大,抗水平推力强的特点。支架采用立柱采用双伸缩加接加长杆的形式,以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。我国液压支架立柱经过30多年的发展,尽管取得了显著的成绩,单体液压支柱,在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录,但总体水平与世界***采煤***仍存在一定差距。国产液压支架立柱技术含量偏低,电液控制阀可靠性差,所用钢材的耐压能力一般为16MPa,好的屈服极限才700MPa,液压系统压力在35MPa以下,流量在200L/min以内的,供液管直径25~35mm,回液管直径25~50mm,快移架速度为10~12s/架,工作阻力更是相对较低。
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