单体液压支柱检查周期详情

单体液压支柱检查周期详情： 1、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和外柱式单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8个月 后，必须进行检修。 2、摩擦式金属支柱和外柱式单体液压支柱入井之前必须 逐根进行压力试验.单外柱式单体液压支柱测仪，检测单体液压支柱密封性能，智能电阻应变式传感器，数字压力显示，微机检测、存贮，数据管理，打印。 所有背后，都是苦行僧般的自律。我从来不相信什么懒洋洋的自由，我向往的自由是通过勤奋和努力实现的更广阔的人生，那样的自由才是珍贵的、有价值的。

液压支架千斤顶质量怎么样得到提升

液压支架立柱的市场运用范围广泛，怎么样才能更好的得到升级。

掩护式液压支架立柱只有一排立柱,直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力,用掩护梁、连杆等起稳定作用,并有较完善的掩护挡矸装置的液压支架。适用范围: 主要用于水平和小于等于20°的缓倾斜厚煤层沿底板一次支撑掩护式采全高开采的长壁综采工作面。性能特点: 1.支架工作阻力高 2.纵横向稳定向高 3.结构***应用范围广以ZY2200/14/32为例,介绍下主要技术参数: 额定工作阻力(kN) 2200 额定初撑力(kN)1979 支架高度(mm)1400-3200 中心距(mm)1500 支护强度(MPa)0.38-0.42

煤矿液压支架立柱，千斤顶专为煤矿用液压支架选定设计，可生产双伸缩，单伸缩，带传感器支架立柱和千斤顶。适用于矿下各种恶劣工作环境，其他装和验收按MT313-92，MT97-92标准执行，也可以根据用户要求采用欧洲标准，生产产品。

矿用单体液压支柱承载不均衡是何原因

1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，另一部分支柱承载能力增加，因而造成支柱承载不均衡。

2.单体液压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单体液压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，导致支柱承载不均衡。

悬浮式单体液压支柱技术标准

　　1、掌握好支架的合理高度：大支撑高度应小于支架设计大高度的0.1米，小支撑高度应大于支架设计小高度的0.2米。

　　2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到***短，接头处要及时装上防尘帽。

　　3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

　　4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

　　5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

　　6、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

　　7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

　　8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；