悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势

(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

(2)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

使用单体液压支柱有哪些步骤

作为煤矿中的一种支护设备，液压支柱发挥着极大的作用，为了让大家更的操作该设备，向大家分享下单体液压支柱的正确使用步骤！单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤：挂梁→插调角楔→背顶清理和***个立柱→供液升柱。

单体液压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，要定期校、检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上***无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

单体液压支柱产品特点

1、支护强度高，安全稳定性好。支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

2、泄漏易发现，安全可靠能高。由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

3、使用寿命长，操作维护简便。整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

悬浮式单体液压支柱检修

1、缸体：对于悬浮式单体液压支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修理，但对于机械变型要处理。

2、活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面要无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而悬浮式单体液压支柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。

3、在修理时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的活柱修理工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。

顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修理。

4、维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新。