液压支架立柱设计怎么样才能更好的得到升级

液压支架立柱的市场需求要怎么样才能更好的得到满足，怎么样才能更好的去完成对它的升级呢？

液压支架立柱分为液压支架双伸缩立柱和液压支架单伸缩，立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件。要求立柱具有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。液压支架双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性差；液压支架单伸缩立柱成本低，可靠性高，但不仅具有较高的调高范围，2.2米单体液压支柱型号，而且具有成本低，可靠性高等优点。

单体液压支柱的使用管理方式

目前煤矿企业对矿用单体液压支柱的使用管理，主要有两种形式，一种是各矿自有，分散管理；一种是集中租赁，统一管理。矿用单体液压支柱分散管理存在的问题较多：一是因煤层采高变化需使用多种型号支柱和各种备用支柱，0.8米单体液压支柱销售，全局范围内难以调剂余缺，造成投入量、备用量增加，使用率降低，吨煤成本升高；二是各矿分散维修，技术力量薄弱，设施条件差，维修工作跟不上，造成待修率，大量支柱严重锈蚀报废；三是装备一个工作面占用资金大，各矿资金有限，山东单体液压支柱，难以一次性投入大量资金装备新的工作面，保障支护改革***项目的完成。

以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。

单体液压支柱与木支护比较：

1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。

2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，2.2米单体液压支柱定制，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。

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