单体液压支柱两大类

单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱，汉中普通单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。

这些不同类型的单体液压支柱也有着不同规格，单体液压支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸径的支柱，在井下采用较多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱，主要在特殊用途时使用。

单体液压支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱，原则上不可用作工作面支护，但可用于端头和超前支护。

悬浮式单体液压支柱检修

1、缸体：对于悬浮式单体液压支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修理，但对于机械变型要处理。

2、活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，0.6米普通单体液压支柱批发，转入活柱维修工序进行大修。因为活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面要无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而悬浮式单体液压支柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。

3、在修理时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，0.6米普通单体液压支柱定做，DW型的活柱修理工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。

顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修理。

4、维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新。

DW25-250/100X单体液压支柱适用范围:

DW25-250/100X单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

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