单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质,属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱,三用阀设臵在缸体外侧,缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
这些不同类型的单体液压支柱也有着不同规格,单体液压支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm,其中φ100mm缸径的支柱,在井下采用较多,φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱,主要在特殊用途时使用。
单体液压支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱,普通单体液压支柱销售商,原则上不可用作工作面支护,但可用于端头和超前支护。
单体液压支柱:
1.单体液压支柱入井前逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面,存有一定数量的备用支护材料。时会逐一测试产品性能,提供高品质保护。
2.支护要及时,支架架设要牢固,初撑力要足够。
采煤工作面发生破后,悬浮式单体液压支柱厂家,立即挂梁支护,严禁空顶作业。所有的支架架设牢固,迎山有力,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮杆上架设支架。
悬浮式单体液压支柱的结构优势:
(1)钢材采用27硅锰钢,悬浮式单体液压支柱生产,此钢材在碰撞时不产生火花;
(2)钢材经过调置淬火处理,增加强度支柱不易弯曲;
(3)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性;
支柱采用悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ,悬浮力可以平衡4/5的工作阻力,淄博单体液压支柱,而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ,提高了支柱的稳定性和安全性 ,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;
(4)可靠性高
支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性 ,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全 ,而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头,使立柱的强度大打折扣。
(5)重量轻
根据支柱规格不同,整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
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