1、支护强度高,安全稳定性好。支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
2、泄漏易发现,安全可靠能高。由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
3、使用寿命长,操作维护简便。整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。
作为煤矿中的一种支护设备,矿用液压支柱厂家***,液压支柱发挥着极大的作用,为了让大家更的操作该设备,向大家分享下单体液压支柱的正确使用步骤!单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤:挂梁→插调角楔→背顶清理和***个立柱→供液升柱。
单体液压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中,国外采用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,矿用液压支柱,把工件做阴极,施加一定的电压和时间,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮,无颗粒,无现象,结合力好不易脱落,硬度好有3-4H,单体矿用液压支柱厂家,要定期校、检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上***无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。另一人站在人行道,煤矿用液压支柱,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
单体液压支柱即单柱,在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套,在普采工作面支护使用。单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层,在采用了安全措施后,也能在25°-35°之间的煤层中使用,要求底板不可太软,顶板周期压力明显,直接顶易于垮落的围岩条件,在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱,要采取相应的安全措施。单体液压支柱的使用,不可与不同性质、规格的支柱混合。同一类型、规格的支柱,在操作时要使其工作性能一致,升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。这是顶板管理的关键。工作面立柱和铰接顶梁必须编号管理,对号入排;要采取分段承包架设和管理。
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