双金属耐磨复合管的焊接工艺

（1）手工电弧焊缘。钢管厚度大于3.9毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在560-880℃左右。用双金属耐磨复合管焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，钢管不宜作横向摆动。焊接速度应尽量快些。在焊接时，必须彻底清除层间的熔渣，且焊接应在通风良好的场所进行。双金属耐磨复合管焊好后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

（2）手工弧焊：在双金属耐磨复合管手工弧焊时，采用的钢管有耐磨复合钢管XZ-SN65(耐磨复合钢管)和耐磨复合钢管。焊前应对工件焊接边缘和钢管表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。为避免未焊透，一般不留钝边。

针对内衬耐磨陶瓷管道陶瓷片脱落问题，人们设计生产了新型焊接式防脱陶瓷片，瓷片本身每一面都成施压与被压状态相互套接，除用强力无机胶粘帖外，瓷片中心还有一个锥形孔，用螺栓穿过瓷片与钢体焊成一体，形成双重加固，保证瓷片不脱落。陶瓷贴片管道陶瓷片脱落现象在电厂、水泥厂等企业常有发生，经过以上改造后高温脱落的现象被彻底的解决了。保证了企业的安全生产，为企业创造更大的效益做出了贡献。

耐磨管厂家介绍：由于耐磨管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。陶瓷内衬复合管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。就是把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管模内。在钢管内加入铁红和混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂。

耐磨陶瓷管道是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，所以它的优势是这两种材料的综合，那么在生产的时候会有哪些产品种类呢？

　　 1、离心浇铸耐磨复合管道

　　 离心浇铸耐磨复合管道在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层，工作常温850～900度陶瓷都不会掉落，重量较轻，复合陶瓷以硬度防磨，解决过去以厚度防磨的产品特点。

　　 2、片式耐磨陶瓷管道

　　 片式耐磨陶瓷管道因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。