晶粒度是耐磨管的重要***参数，与材料加工工艺密切相关，对锻件的力学性能有很大影响。为了获得耐磨管叶片高的持久强度和蠕能，要求具有均匀而略微粗大的晶粒***。但是，叶片锻件形状复杂，叶身型面薄，在锻造过程中叶身处金属不易流动，容易落入临界变形区形成局部的表面粗晶。双金属复合耐磨管能改益生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。双金属复合耐磨管可以保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。

双金属复合耐磨管的体收缩虽然是很大，且一般也采用加冒口的方法进行补缩。

不使用冒口并不是不出现体收缩，只是均匀壁厚的铸件的体收缩，当工艺控制得当时，可以不呈缩孔的形式而以轴线疏松的形式出现。当壁厚减薄到一定程度时，无论是达到疏松带或尚未达到疏松带.易损件即需更换。因此即使存在轴线疏松也不影响铸件的使用。使用无冒口铸造工艺的条件之一是，铸件断面必须均匀、无热节，如杆形件、管形件等。其次是铸造工艺要控制得当，使铸件进行同时凝固。浇注系统的设置应使金属分散引人型腔，不使金属引入处成为热节。

内衬耐磨陶瓷管道是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。该陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。管道一般为白色。