陶瓷耐磨管的主要性能及特性

陶瓷耐磨管因充沛发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克制了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特性。因而，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是保送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

复合工艺***、稳定该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：其工艺简单，操作方便制作成品率高；由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精准、密实度好。用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，***均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

陶瓷耐磨管道用处:

保送曾经普及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。耐磨管道内保送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），存在耐磨管道磨损快，特别是弯管磨损更快。保送具有激烈腐蚀的气体、液体或固体时，耐磨管道容易被腐蚀。耐磨管道用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等。耐磨管道可保送激烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体。

内衬耐磨陶瓷管道使用寿命极长，具有很强的硬度和韧性，在运输和安装时务必要轻拿轻放，严禁出现碰撞现象，特别注意不要被金属器械碰触到。由于性能高，因此管道可以采取焊接的方式来进行连接，焊接时宜采用45°-60°"V"型坡边P为2-4mm，继而用小电流断续焊接，施工过程中不留间隙。内衬耐磨陶瓷管道安装的时候要保证耐磨陶瓷管道的中心线和管道中心对齐，调平高低进而确保两个端面准确连接，两端的错位置要控制在1.0mm内，安装的时候要保证输送介质流动的方向和箭头指示方向一致，较长的一端为出口的方向。