防止双金属复合耐磨管的堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。

1、对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。

2、采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

双金属耐磨复合管的焊接工艺

（1）手工电弧焊缘。钢管厚度大于3.9毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在560-880℃左右。用双金属耐磨复合管焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，钢管不宜作横向摆动。焊接速度应尽量快些。在焊接时，必须彻底清除层间的熔渣，且焊接应在通风良好的场所进行。双金属耐磨复合管焊好后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

（2）手工弧焊：在双金属耐磨复合管手工弧焊时，采用的钢管有耐磨复合钢管XZ-SN65(耐磨复合钢管)和耐磨复合钢管。焊前应对工件焊接边缘和钢管表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。为避免未焊透，一般不留钝边。

了解一下不同使用条件下衬胶管道的选择

　　1，火电厂、煤焦化厂主要应用于脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶。

　　（1）脱硫温度在70——120 度之间，内衬用丁基橡胶。

　　（2）介质酸性较强的选用丁基橡胶，介质碱性较强的用氯丁橡胶。

　　2、石化、电厂、化工厂作水处理管道

　　（1）温度低于50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶。

　　（2）排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶。

内衬耐磨陶瓷管道应用范围广

1、电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；

2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；

3、水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管；