耐磨管道性能特点：

　　1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

　　2、抗冲击性能好、金属结合性能、抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

清理陶瓷贴片耐磨管表面→修补机体→打磨光滑→黏贴此篇→焊接→检测厚度→自检

准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。

一、清洁陶瓷贴片管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。

二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。

三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。

四、粘贴陶瓷片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。

复合工艺***、稳定该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：其工艺简单，操作方便制作成品率高；由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精准、密实度好。用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，***均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

内衬耐磨陶瓷管道使用寿命极长，具有很强的硬度和韧性，在运输和安装时务必要轻拿轻放，严禁出现碰撞现象，特别注意不要被金属器械碰触到。由于性能高，因此管道可以采取焊接的方式来进行连接，焊接时宜采用45°-60°"V"型坡边P为2-4mm，继而用小电流断续焊接，施工过程中不留间隙。内衬耐磨陶瓷管道安装的时候要保证耐磨陶瓷管道的中心线和管道中心对齐，调平高低进而确保两个端面准确连接，两端的错位置要控制在1.0mm内，安装的时候要保证输送介质流动的方向和箭头指示方向一致，较长的一端为出口的方向。