***偶联剂用量计算

　　被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及***偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的Si－OH含量。已知，多数硅质基体的Si－OH含是来4-12个/μ㎡，因而均匀分布时，1mol***偶联剂可覆盖约7500㎡的基体。具有多个可水解基团的***偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性。若使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。但因Y3SiX价昂，且覆盖耐水解性差，故无实用价值。此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件而变化。例如，常态下Si－OH数为5.3个/μ㎡硅质基体，经在400℃或800℃下加热处理后，则Si－OH值可相应降为2.6个/μ㎡或＜1个/μ㎡。反之，使用湿热盐酸处理基体，则可得到高Si－OH含量；使用碱性洗涤剂处理基体表面，则可形成硅醇阴离子。

　　倘若不掌握填料的比表面积，则可先用1%（质量分数）浓度的***偶联剂溶液处理填料，同时 改变浓度进行对比，以确定适用的浓度。

***偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

　　①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用***类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个***醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在酚醛结构胶中加入***作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

　　②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用***作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用***作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基***作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

***偶联剂

﹡适用于以白炭黑、玻璃纤维、滑石粉、云母、粘土等填料为補强剂的硫化橡胶体系，﹡能改善填料的補强能力及增加橡胶的耐磨性。

﹡作为橡胶助剂——硫化剂、活性剂，适用的橡胶种类包括NR、NBR、SBR、IR、BR、EPDM等其它并用胶料。在硫化过程中，669的四硫团交联速度与硫磺硫化中硫返原速度基本一致，起到了抗硫化返还原作用，从而改善橡胶的发热性、裂纹延伸性等动态弯曲性能，4个S原子还可起硫化促进作用。

***偶联剂用途及注意事项⒈主要用于不饱和聚脂树脂，也可用于聚氨脂、聚丁烯、聚、聚乙烯和三元乙丙橡胶。可以提高复合材料的机械性能、电气性能、透光性能，特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。⒉用于玻璃纤维浸润，其主要配方为：偶联剂、抗静电剂、成膜剂、润滑剂、软水等组份，KH-570在PH 3.5-4酸化水中水解，在浸润剂中，偶联剂浓度为0.3%-0.6% ，也可根据需要与KH-550或KH-560配制成混合型偶联剂使用。用含有该产品的浸润剂处理玻璃纤维，可提高玻璃纤维制品强度，提高制品湿态的机械强度和电气性能。⒊在电线电缆行业，用该偶联剂处理陶土填充过氧化物交联的EPDM体系，改善了消耗因子及比电感容抗。