偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂，主要用作高分子复合材料的助剂。偶联剂分子结构的特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。

***偶联剂用量计算

　　被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及***偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的Si－OH含量。已知，多数硅质基体的Si－OH含是来4-12个/μ㎡，因而均匀分布时，1mol***偶联剂可覆盖约7500㎡的基体。具有多个可水解基团的***偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性。若使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。但因Y3SiX价昂，且覆盖耐水解性差，故无实用价值。此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件而变化。例如，常态下Si－OH数为5.3个/μ㎡硅质基体，经在400℃或800℃下加热处理后，则Si－OH值可相应降为2.6个/μ㎡或＜1个/μ㎡。反之，使用湿热盐酸处理基体，则可得到高Si－OH含量；使用碱性洗涤剂处理基体表面，则可形成硅醇阴离子。

　　倘若不掌握填料的比表面积，则可先用1%（质量分数）浓度的***偶联剂溶液处理填料，同时 改变浓度进行对比，以确定适用的浓度。

偶联剂的性能。

1.在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用***类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个***醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面 紧紧接触。如在酚醛结构胶中加入***作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

　　2.在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用***作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用***作 处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基***作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

　　3.在橡胶与其他材料的胶接方面，***增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶 胶接时，若不用***作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加***时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2

***偶联剂主要应用在子午线轮胎 ，主要品种是含硫***偶联剂，含硫类***偶联剂的产能大约为4万吨左右，产量大约为3万吨左右，国内需求大约为4万吨左右，因此每年需进口1万吨左右的含硫***偶联剂。

下游子午线轮胎的产量增速在放缓，2011年后子午线轮胎的产量增速一直保持在10%左右，受此影响，假设添加量不变的情况下，预计2012年含硫***偶联剂的消费量增速也将保持10%左右。