1.工作面三机采用大配套，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为 700mm，为高产创造有利条件；

2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；

3.放煤机构可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；

4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如；

5.底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长推杆机构，采用两节铰接形式；

6.底座中部设计抬底机构，抬底千斤顶伸出顶上推杆抬起底座前端；

7.液压系统采用大流量换向阀，双回路环形分段供液；

8.支架前、后均配置喷雾降尘系统。

本支架带有完善的前、后喷雾降尘系统，支架前部采用手动和降柱自动喷雾控制方式，用来控制采煤机割煤产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板（尾梁）千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。

本支架喷水系统有如下特点：

1．管路简单，操作方便；

2．两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭；

3．对双喷头采用随动控制系统，可节约水源，并可有效控制粉尘。

第六节、支架的运输和工作面安装

支架在地面和井下的运输

1、地面运输

本支架按既定运输方式运输。其运输状态是：支架降至高度；侧护板收回，并锁紧；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；所有拆下的胶管应加塑料堵（或帽），并固定在适当位置。

3．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和***要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。