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菌类、果蔬脆片低温真空油炸设备：

生产流程：挑拣--清洗--漂烫--沥水冷却--真空浸渍--冷冻（客户自备）--真空油炸

真空泵系统：由高速水泵、喷射器和水循环箱组成。循环水真空泵串联大气喷射器，加快真空度。水环除起“液体活塞”作用．还有散热(对缩压过程)．密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。
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利 用 真 空 油 炸 技 术 制 作 的 干 果 主 要 有：大 枣、花 生 等。以 大 枣 为 例，鲜 枣 采 摘 以后在常温下，2天后所含糖分开始还原，7天后开始溃烂。真空油炸后的酥脆枣加工技术有效地克服了上述不利因素，使大枣可以长时间保存。鲜枣去核后，先要进行清洗去掉碎渣，然后进行护色处理，否则开口处在空气中会被氧化变成褐色。经过护色的无核鲜枣经沥水后装篮放入真空罐内，在真空度为-0.098MPa、油温在80 C的条件下进行炸制。采用真空油炸技术生产的无核酥脆枣色泽鲜艳、形状圆润、营养损失少、含 油 量 低。由 于 其 组 织 得 到 充 分 膨 化，吃 起 来 香 甜酥 脆，百 吃 不 厌。如 果 采 用 真 空 充 氮包装，可以保质1年以上。
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1) 炸油利用率高

真空油炸过程中油脂处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，降低了油脂接触空气而被氧化的机率;食品中的水分沸点降低，产生的蒸汽 压力较小，且温度低，油脂的劣化程度大大降低。

2) 油耗少

真空油炸过程水分汽化速度快，因而油炸成品***多孔疏松，真空状态下脱油，减少油脂在油炸成品松散结构中的存留，脱油效果好，油炸成品含油量少。

3) 采用真空低温油炸***技术，能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的食品，含油率低，脆而不腻，保存了食品原有的形、色、香、味，及***、矿物质、纤维等多种营养成分。
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设备配置：

真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。

1.真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。

2. 油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、仪表等组成。用于加热食用油。

3. 液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降和自动油炸过程。

4. 电控系统采用国际PLC、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。

5. 脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含量油率。
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